पीवीसी शीट लीड टाइम्स: उद्धरण सत्य होना क्यों बंद हो जाता है

लीड टाइम वह अवधि नहीं है जिसे कोई फ़ैक्टरी आरक्षित रख सकती है। यह कतार में एक स्थिति है जो चलती रहती है।

दो आपूर्तिकर्ता एक ही उत्पाद के लिए पच्चीस और पैंतीस दिन की बोली लगाते हैं। क्रेता बीस-पांच लेता है। तीसवें दिन ऑर्डर आ जाता है और हर कोई यह निष्कर्ष निकालता है कि पहले आपूर्तिकर्ता ने ज़्यादा वादा किया था।

अधिकांश मामलों में यह निष्कर्ष ग़लत होता है। दोनों संख्याएं अलग-अलग चीजों को माप रही थीं, और न ही माल बंदरगाह पर पहुंचने की तारीख के बारे में कोई वादा था।

खरीदारी में लीड टाइम अधिकांश अन्य चीजों के विपरीत व्यवहार करता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, यह किसी की गलती के बिना बदलता है, और इस पर सबसे बड़ा प्रभाव अक्सर कारखाने के बजाय खरीदार का होता है। संरचना को समझना संख्याओं को प्रयोग योग्य बनाता है; संबंधित व्यावसायिक शर्तें हमारी मार्गदर्शिकाओं में दी गई हैंइन्कोटर्म्सऔर कोभुगतान की शर्तें और लदान के बिल.

अधिकांश खरीदारों का मानसिक मॉडल यह है कि एक ऑर्डर बनाने में कुछ निश्चित दिन लगते हैं, और यह संख्या उत्पाद की एक संपत्ति है। यह सच्चाई के करीब है कि एक ऑर्डर किसी मशीन के फ्री होने के लिए कुछ निश्चित दिनों तक इंतजार करता है।

एक्सट्रूज़न एक सतत प्रक्रिया है और एक उत्पादन लाइन एक समय में एक उत्पाद चलाती है। जब कोई फ़ैक्टरी लीड टाइम उद्धृत करती है, तो वह वास्तव में यह अनुमान लगाती है कि नया ऑर्डर पहले से प्रतिबद्ध कार्य की कतार में कहाँ बैठेगा, और उसे सामने तक पहुँचने में कितना समय लगेगा। यह अनुमान फ़ैक्टरी की वर्तमान ऑर्डर बुक पर निर्भर करता है, जो प्रतिदिन बदलती रहती है।

कतार के व्यवहार का एक उल्टा परिणाम होता है जो अधिकांश खरीदारों को आश्चर्यचकित करता है। एक छोटे ऑर्डर में बड़े ऑर्डर की तुलना में अधिक समय लग सकता है। एक कंटेनर मात्रा उसके लिए उत्पादन चलाने को समर्पित करने को उचित ठहराती है, क्योंकि सेटअप लागत मात्रा द्वारा अवशोषित होती है। एक छोटी मात्रा को बड़े रनों के बीच अंतराल में रखना उचित है, और सही आकार के अंतराल के प्रकट होने की प्रतीक्षा करें।

व्यावहारिक बात यह है कि अधिक ऑर्डर करने से डिलीवरी कम हो सकती है, और कम ऑर्डर करने से डिलीवरी लंबी हो सकती है। इसका मतलब यह भी है कि एक तत्काल छोटी आवश्यकता का उत्तर आम तौर पर छोटी कतार की स्थिति नहीं है, बल्कि पूरी तरह से एक अलग व्यवस्था है और अन्य वस्तुओं के साथ समेकित करने का विकल्प हमारे लेख में शामिल है।समेकित कंटेनर सोर्सिंग.

एक एकल उद्धृत आंकड़ा आमतौर पर कई चरणों में से एक को कवर करता है, और चरणों की अलग-अलग लंबाई और अलग-अलग कारण होते हैं। विभिन्न चरणों को कवर करने वाले दो उद्धरणों की तुलना करना इस विषय में सबसे आम त्रुटि है।

उत्पादन केवल चरणों में से एक है। कटिंग, पैकिंग और दस्तावेज़ीकरण लाइन के अंत और यात्रा की शुरुआत के बीच में होता है।

दस्तावेज़ीकरण चरण विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह गंतव्य के अनुसार बहुत भिन्न होता है और अक्सर इसे कम करके आंका जाता है। मूल प्रमाण पत्र, कांसुलर वैधीकरण, शिपमेंट से पहले निरीक्षण और खरीदार - विशिष्ट कागजी कार्रवाई में दिन या सप्ताह जोड़े जा सकते हैं, और उनमें से कोई भी इस बात से प्रभावित नहीं होता है कि एक्सट्रूज़न लाइन कितनी तेजी से चलती है। इसका क्लीयरेंस पक्ष हमारे गाइड में शामिल हैसीमा शुल्क निकासी और एचएस कोड.

कुछ इनपुट उत्पादन शुरू होने से पहले अनुमान बदल देते हैं, और प्रत्येक की दिनों में एक विशिष्ट लागत होती है।

एक संरचनात्मक कारण है कि उद्धृत लीड समय एक दिशा में चला जाता है। एक फैक्ट्री जो अपने सैद्धांतिक सर्वोत्तम मामले को उद्धृत करती है, वह ऑर्डर जीत जाती है, उसे समय पर वितरित करने के लिए संघर्ष करना पड़ सकता है, जबकि जो कतार परिवर्तनशीलता सहित एक यथार्थवादी आंकड़ा उद्धृत करती है, वह पहले ऑर्डर खो देती है। प्रोत्साहन आशावादी संख्याओं का पक्ष लेता है, यही कारण है कि उनके आधार को जाने बिना दो उद्धरणों की तुलना करना अविश्वसनीय है।

सबसे उपयोगी चीज़ जो कोई खरीदार कर सकता है वह यह पूछना है कि उद्धृत आंकड़े को कायम रखने के लिए क्या सच होना चाहिए, और आपूर्तिकर्ता की वर्तमान कतार कैसी दिखती है। एक आपूर्तिकर्ता जो अपनी ऑर्डर बुक का वर्णन कर सकता है वह वह है जो अनुमान लगाने के बजाय अनुमान लगा रहा है।

एक आवर्ती घटना किसी भी अन्य एकल कारक की तुलना में अधिक चीनी निर्यात कार्यक्रम को प्रभावित करती है, और इसके घटित होने का पूरी तरह से अनुमान लगाया जा सकता है जबकि इसके प्रभाव को सालाना भुला दिया जाता है।

वसंत महोत्सव चंद्र कैलेंडर का पालन करता है, इसलिए तारीख हर साल जनवरी के अंत से फरवरी के मध्य तक चलती रहती है। फ़ैक्टरियाँ एक अवधि के लिए बंद होती हैं जो ऑपरेटर के अनुसार अलग-अलग होती है, और जब लोग अपने गृह क्षेत्रों से वापस यात्रा करते हैं तो कार्यबल एक साथ वापस आने के बजाय धीरे-धीरे वापस लौटता है।

नियोजन त्रुटि बंद को व्यवधान मान रही है। व्यवधान में इसके दोनों ओर के सप्ताह शामिल हैं।

यही पैटर्न छोटे पैमाने पर अन्य राष्ट्रीय छुट्टियों पर भी लागू होता है, जो चंद्र कैलेंडर के बजाय कैलेंडर पर तय होते हैं और इसलिए योजना बनाना आसान होता है। एक सप्ताह की {{1}लंबी राष्ट्रीय छुट्टी एक छोटा लेकिन समान प्रभाव पैदा करती है, जिसमें पहले से भीड़ होती है और बाद में एक रैंप होता है।

सही नियोजन प्रतिक्रिया यह है कि अवधि को एक तारीख के बजाय एक मौसम के रूप में माना जाए। जिस ऑर्डर को छुट्टियों से पहले गोदाम में रखना आवश्यक है, उसे छुट्टियों से पहले की भीड़ को दूर करने के लिए काफी दूर रखा जाना चाहिए, और छुट्टियों के दौरान दिए गए ऑर्डर को फैक्ट्री के दरवाजे फिर से खुलने वाले दिन के बजाय पोस्ट{2}हॉलिडे रैंप के विरुद्ध नियोजित किया जाना चाहिए।

क्रेता की ओर से विलंब देर से डिलीवरी का एक महत्वपूर्ण कारण है और उनमें से लगभग कोई भी उद्धृत लीड समय में दिखाई नहीं देता है, क्योंकि उद्धरण उस बिंदु से शुरू होता है जहां खरीदार बाधा बनना बंद कर देता है।

इनमें से कोई भी इस बात का तर्क नहीं है कि कारखाने हमेशा समय पर डिलीवरी करते हैं। यह एक तर्क है कि डिलीवरी की तारीख में दो जिम्मेदार पक्ष होते हैं, और उनमें से केवल एक पर आमतौर पर चर्चा की जाती है। एक खरीदार जो समयसीमा में अपने स्वयं के योगदान को ट्रैक करता है वह दूसरे पक्ष के बारे में बहस करने की बेहतर स्थिति में होता है।

ऑर्डर की तारीख से आगे बनाया गया शेड्यूल एक आशावादी निष्कर्ष पर पहुंचता है, क्योंकि प्रत्येक चरण का अनुमान उसके सबसे अच्छे मामले में लगाया जाता है और चरणों को ऐसे जोड़ा जाता है जैसे कि वे स्वतंत्र थे।

आवश्यक तिथि से पीछे की ओर कार्य करने से एक अलग और अधिक उपयोगी परिणाम प्राप्त होता है। उस दिन से शुरू करें जिस दिन सामान उपलब्ध होना चाहिए, समुद्री पारगमन घटाएं, दस्तावेज़ीकरण और अंतर्देशीय चरण घटाएं, यथार्थवादी कतार स्थिति में उत्पादन घटाएं, कस्टम रंग के लिए कच्चे माल भत्ता घटाएं, और जमा समाशोधन समय घटाएं। जो तारीख बची है वह वह तारीख है जब तक जमा राशि स्थानांतरित होनी है।

उत्पादन सबसे पूर्वानुमानित चरण है। इसके आगे कतार की स्थिति वह चर है जो चलती है।

पहले ऑर्डर को बाकियों से अलग तरीके से प्लान करना भी उचित है। पहले ऑर्डर में एक नमूना अनुमोदन, एक विनिर्देश पुष्टिकरण और एक दस्तावेज़ीकरण सेटअप शामिल होता है जो दोबारा नहीं होगा, और उसी आपूर्तिकर्ता से दूसरा ऑर्डर आम तौर पर पहले की तुलना में छोटा और अधिक अनुमानित होता है। के लिए हमारा मार्गदर्शकहस्ताक्षरित नमूने से कंटेनर तक OEM प्रक्रियायह निर्धारित करता है कि वे अतिरिक्त चरण क्रम में कहाँ बैठते हैं।

ऑर्डर की पुष्टि में पांच आइटम देर से डिलीवरी के बाद होने वाले अधिकांश तर्कों को रोकते हैं।

उनमें से अंतिम व्यवहार में सबसे उपयोगी है। एक भी वादा की गई तारीख कोई चेतावनी नहीं देती; तीन या चार पुष्टिकरण बिंदुओं वाला शेड्यूल एक प्रारंभिक संकेत देता है जब कुछ चूक हो जाती है, ऐसे चरण में जब प्रतिक्रिया देने के लिए अभी भी समय होता है। जहां कोई प्रोजेक्ट देर से आने को बर्दाश्त नहीं कर सकता, वहां प्रारंभिक चेतावनी एक छोटे उद्धृत आंकड़े से अधिक मूल्यवान है।

व्यापक पैटर्न इस समूह की हर चीज़ पर लागू होता है। लीड टाइम एक कतार और धारणाओं के समूह के बारे में एक बयान है, और धारणाओं को लिखे जाने के बाद यह उपयोगी हो जाता है। दो आपूर्तिकर्ता, जो दोनों तीस दिन का उद्धरण देते हैं, एक दस्तावेज़ सहित और एक नहीं, बहुत अलग डिलीवरी तिथियों की पेशकश कर रहे हैं, और केवल नामित चरणों वाला संस्करण ही खरीदार को यह बताने देता है कि कौन सा है।