स्वच्छ कक्ष पीवीसी पैनल: एंटीस्टैटिक प्रदर्शन और कीटाणुनाशक क्षति

नियंत्रित वातावरण में दीवार ख़त्म नहीं होती। यह संदूषण नियंत्रण प्रणाली का हिस्सा है, और इसे उसी तरह बनाए रखा जाना चाहिए।

अधिकांश साफ़ कमरे की परियोजनाएँ तीन आवश्यकताओं को एक विनिर्देश पर तीन अलग-अलग पंक्तियों के रूप में मानती हैं। कण बहाव एक है. स्थैतिक नियंत्रण दूसरा है. सफाई व्यवस्था के साथ रासायनिक अनुकूलता एक तिहाई है, और आमतौर पर सबसे अधिक उपेक्षित है।

वे अलग नहीं हैं. एक सेवा जीवन के दौरान वे आपस में बातचीत करते हैं, और बातचीत ही यह तय करती है कि कमरा अभी भी अपनी कक्षा में वर्ष पांच में प्रदर्शन करेगा या नहीं, न कि केवल उस दिन जिस दिन इसे मान्य किया गया था।

प्रारंभिक बिंदु वही भौतिक प्रश्न है जो इस श्रेणी में बाकी सभी चीज़ों को नियंत्रित करता है, जैसा कि हमारी मार्गदर्शिका में बताया गया हैवास्तव में पीवीसी शीट में क्या होता है. एक नियंत्रित वातावरण में, एडिटिव्स फॉर्मूलेशन विवरण बनना बंद कर देते हैं और प्रदर्शन चर बनना शुरू कर देते हैं।

यदि आप अलग-अलग तीन विशिष्ट खंडों को पढ़ने के बजाय पूरे जीवन एक दीवार का अनुसरण करते हैं तो रिश्ते को देखना आसान होता है।

खुले कटे किनारों के साथ एक पैनल स्थापित किया गया है। कण पहले दिन से ही उन किनारों पर सेलुलर कोर से बच जाते हैं। एक तकनीशियन कीटाणुनाशक से दीवार को पोंछता है। वाइप सतह के संदूषण को हटा देता है, और यह उस योजक को भी हटा देता है जो सतह को स्थिर चार्ज बनाए रखने से रोकता है। सतह थोड़ी कम प्रवाहकीय हो जाती है, इसलिए यह चार्ज को बेहतर बनाए रखती है, इसलिए यह अधिक हवाई कणों को आकर्षित करती है। कण उस सूक्ष्म बनावट में बस जाते हैं जो बार-बार पोंछने से उत्पन्न होती है। अगला वाइप पिछले वाइप से थोड़ा कम प्रभावी है।

यह पूरा लेख एक पैराग्राफ में है। इससे यह पता चलता है कि तीनों में से प्रत्येक ऐसा व्यवहार क्यों करता है, और लूप को बाधित करने के लिए क्या निर्दिष्ट किया जा सकता है।

संदूषण नियंत्रण आम तौर पर वायु प्रबंधन प्रणाली पर केंद्रित होता है। सतहें भी उतनी ही मायने रखती हैं, और यही वह हिस्सा है जिस पर कम ध्यान दिया जाता है।

कटा हुआ किनारा वह वस्तु है जो अक्सर गलत हो जाती है, क्योंकि पैनल को एक फ्लैट उत्पाद के रूप में खरीदा जाता है और फिर साइट पर संशोधित किया जाता है। एक फोमयुक्त शीट कटी हुई सतह की तुलना में तैयार सतह के रूप में बेहतर प्रदर्शन करती है, और अंतर पूरी तरह से इस बात में है कि क्या उजागर कोर से निपटा गया था। संरचनात्मक कारण हमारे गाइड में शामिल हैपीवीसी फोम बोर्ड में त्वचा और कोर.

प्रोफ़ाइलयुक्त और बांसुरीदार सतहें सामान्य आंतरिक सज्जा में एक डिज़ाइन विकल्प हैं और नियंत्रित आंतरिक सज्जा में संदूषण दायित्व हैं। प्रत्येक खांचे में कहीं न कहीं कण एकत्रित होते हैं।

एक दूसरा कण मार्ग है जिसका पैनल शेडिंग से कोई लेना-देना नहीं है। एक सतह जो स्थैतिक चार्ज रखती है वह हवा से कणों को आकर्षित करती है जो अन्यथा वेंटिलेशन द्वारा दूर ले जाये जाते। दीवार एक संग्रहण उपकरण बन जाती है। वह सीधे अगले भाग से जुड़ता है।

पीवीसी एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है। वही गुण जो इसे केबल इन्सुलेशन के लिए उपयोगी बनाता है, वही इसे एक साफ कमरे की दीवार पर एक समस्या बनाता है।

एक साधारण कठोर पीवीसी सतह 10 के क्षेत्र में बैठती है¹⁴से 10¹⁶ओम प्रति वर्ग. चार्ज ऐसी सतह पर आ रहा है जिसका कहीं जाना नहीं है। यह जमा हो जाता है, और एक आवेशित सतह इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण द्वारा वायु कणों को अपनी ओर खींचती है।

सतह प्रतिरोधकता वह संख्या है जो इसे नियंत्रित करती है, और श्रेणियां जानने योग्य हैं क्योंकि वे विनिमेय नहीं हैं। मोटे तौर पर, लगभग 10 से नीचे सामग्री⁵प्रति वर्ग ओम को प्रवाहकीय के रूप में वर्णित किया गया है, बैंड लगभग 10 से⁵से 10¹¹स्थैतिक विघटनकारी कहा जाता है, और लगभग 10 से ऊपर कुछ भी¹²अवरोधक है. अलग-अलग मानक अलग-अलग जगहों पर सीमाएं खींचते हैं, यही एक कारण है कि परीक्षण पद्धति को आंकड़े के साथ बताना पड़ता है।

सतह क्षेत्र हर चीज़ को बढ़ाता है। एक बनावट वाली दीवार अधिक चार्ज रखती है, अधिक कणों को आकर्षित करती है और उन्हें समतल दीवार की तुलना में बसने के लिए अधिक स्थान देती है।

जहां एंटीस्टैटिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, व्यावहारिक प्रश्न यह हैं कि एप्लिकेशन को किस बैंड की आवश्यकता है, माप किस मानक का पालन करता है, इसे किस सापेक्ष आर्द्रता पर मापा गया था, और सफाई के बाद आंकड़ा कैसे बदलता है। अंतिम अगले दो खंडों का विषय है।

किसी भी सामान्य साफ कमरे के कीटाणुनाशक के साथ एक बार पोंछने से पीवीसी पैनल पर कुछ भी मापने योग्य नहीं होता है। ठीक यही कारण है कि समस्या छूट जाती है।

विफलता तंत्र पुनरावृत्ति है. ग्रेड बी क्षेत्र में एक दीवार को वर्षों तक, हर दिन, कई बार पोंछा जा सकता है। महत्वपूर्ण बात यह नहीं है कि क्या सामग्री एक संपर्क में जीवित रहती है, बल्कि यह है कि क्या यह सतह की अखंडता या इसे प्रवाहकीय बनाए रखने वाले योजक को खोए बिना उनमें से कई हजार तक जीवित रहती है।

विलायक युक्त वाइप पर जोर दिया जाना चाहिए क्योंकि यह वह है जो धीमे बहाव के बजाय तेज, स्पष्ट क्षति पैदा करता है। जो परिवार पीवीसी पर हमला करते हैं, वे वही हैं जिनकी चर्चा हमारे लेख में की गई हैपीवीसी चिपकने वाले और विलायक सीमेंट, और परीक्षण वही है. यदि विलायक पीवीसी को गोंद के बर्तन में घोल देता है, तो यह पर्याप्त संपर्क दिए जाने पर दीवार पैनल पर हमला करेगा।

ग्लोस लॉस, हेजिंग और फाइन क्रेजिंग एक प्रक्रिया का दृश्य अंत है जो प्रदर्शन को उन तरीकों से भी खराब कर रहा है जो बिल्कुल भी दिखाई नहीं देते हैं।

सतह की फिनिश का क्षरण चमक में कमी, धुंधलापन, महीन क्रेजिंग और अंततः चाकिंग के रूप में दिखाई देता है। जब तक कोई इसे मापता नहीं तब तक योगात्मक कमी कुछ भी नहीं दिखाई देती। दोनों एक ही सफाई कार्यक्रम के परिणाम हैं, और दोनों को एक ही तरह से टाला जाता है, दूसरे तरीके के बजाय सफाई व्यवस्था के खिलाफ पैनल का चयन करके।

तीन तंत्रों को एक साथ रखें और वे एक बंद लूप बनाते हैं जो गलत दिशा में चलता है।

उस लूप में कुछ भी स्पष्ट विफलता उत्पन्न नहीं करता है। कमरा अपने आवधिक सत्यापन से गुजरता है क्योंकि वायु प्रबंधन प्रणाली वही कर रही है जो वह हमेशा करती थी, और एक परिभाषित नमूना बिंदु पर ली गई कण गणना दीवारों के बजाय हवा को प्रतिबिंबित करती है। यह बहाव धीरे-धीरे बढ़ते सफाई बोझ और कभी-कभी अप्रत्याशित भ्रमण के रूप में दिखाई देता है जिसे कोई भी कारण नहीं बता सकता है।

आने वाले निरीक्षण से पुष्टि होती है कि क्या वितरित किया गया था। यह इस बारे में कुछ नहीं कहता कि तीन साल की दैनिक सफाई के बाद भी सतह क्या करेगी।

लूप को बाधित करने का तरीका बेहतर पैनल ढूंढना नहीं है। यह पांच कड़ियों में से एक को तोड़ना है, और सबसे सस्ता कड़ियों को तोड़ना पहली कड़ी है, जिसमें सामग्री और उसकी सतह के उपचार को कीटाणुनाशक शासन से मिलाया जाता है जिसका उपयोग सामान्य आवश्यकता के बजाय वास्तव में किया जाएगा।

अधिकांश परियोजनाओं में निर्णयों का क्रम उल्टा चलता है और यही समस्या की जड़ है।

पैनल आमतौर पर कीमत और उपलब्धता के आधार पर पहले निर्दिष्ट और ऑर्डर किया जाता है। सफाई प्रोटोकॉल बाद में गुणवत्ता फ़ंक्शन द्वारा लिखा जाता है, जो अक्सर पिछली सुविधा से ली गई मौजूदा मानक संचालन प्रक्रिया पर आधारित होता है। पहले ऑडिट या पहली स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त दीवार तक कोई भी दोनों की तुलना नहीं करता।

व्यवस्था तय होने के साथ, पैनल की आवश्यकताएं सामान्य के बजाय विशिष्ट हो जाती हैं।

जहां का वातावरण औद्योगिक साफ-सुथरे कमरे के बजाय स्वास्थ्यकर या स्वास्थ्य देखभाल वाला है, वहां सतह की आवश्यकताएं मेडिकल ग्रेड सामग्री के साथ काफी हद तक मेल खाती हैं। हमारा टुकड़ा चालूचिकित्सा वातावरण के लिए विनाइल जीवाणुरोधी बोर्डइसमें वहां लागू होने वाली अतिरिक्त सतह आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, और स्वच्छता का दावा वास्तव में क्या कवर करता है इसका प्रश्न हमारे लेख में शामिल हैपीवीसी निर्माण सामग्री प्रमाणपत्र.

सपाट, सीलबंद और अखंडित होना आवश्यक है। दृश्य प्रभाव के लिए किसी सतह पर जोड़ी गई हर चीज़ को उसकी संदूषण लागत के विरुद्ध उचित ठहराया जाना चाहिए।

एक स्वच्छ कक्ष पैनल विनिर्देश जिसका ऑडिट में बचाव किया जा सकता है, को पर्यावरण, व्यवस्था और स्वीकृति मानदंड को अलग से बताने की आवश्यकता है।

विशिष्टता के साथ-साथ, एक परीक्षण पर जोर देना उचित है। एक नमूना पैनल लें, इसकी कार्यशील सांद्रता पर वास्तविक कीटाणुनाशक से इसे कई सौ बार पोंछें, और फिर सतह की प्रतिरोधकता और सतह की उपस्थिति दोनों को मापें। वह एकल अभ्यास फ़ाइल में प्रत्येक डेटाशीट की तुलना में सेवा प्रदर्शन के बारे में अधिक भविष्यवाणी करता है, और इसमें कुछ दिन और एक पैनल खर्च होता है।

व्यापक मुद्दा यह है कि नियंत्रित वातावरण में, दीवार का रखरखाव जीवन के साथ-साथ स्थापना जीवन भी होता है। इसे एक बनाए रखा प्रणाली के बजाय एक वितरित उत्पाद के रूप में निर्दिष्ट करना वह है जो पहले वर्णित लूप को वर्षों तक किसी का ध्यान नहीं जाने देता है, और जब तक यह दिखाई देता है तब तक इसका कारण अतीत में कई हजार सफाई चक्र होते हैं।