सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट: आयातकों के लिए घनत्व ग्रेड, त्वचा के प्रकार और विशिष्टता गाइड

मानक मोटाई में सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट, स्टैक्ड और मुद्रण और निर्माण ग्राहकों के लिए शिपमेंट के लिए तैयार।

इस पेज पर

1. सफ़ेद डिफ़ॉल्ट रंग है. यह नहीं होना चाहिए.
2. घनत्व स्पेक्ट्रम: 0.35 से 0.90 आपको क्या खरीदता है, एक समय में दसवां हिस्सा
3. त्वचा यह तय करती है कि प्रिंट चिपकता है या जमा होता है
4. सेलुका, मुफ़्त-फ़ोम, सह{{1}एक्सट्रूडेड: एक सफ़ेद चादर तक पहुंचने के तीन रास्ते, तीन अलग-अलग सतहें
5. छह महीने तक अप्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के बाद "सफ़ेद" का क्या अर्थ है?
6. एक ही बैच की दो शीट अलग-अलग क्यों प्रिंट हो सकती हैं?
7. सही शीट निर्दिष्ट करना: निर्णय अनुक्रम, चेकलिस्ट नहीं

सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट प्लास्टिक उद्योग के लिए सार्वभौमिक खाली कैनवास की सबसे निकटतम चीज है। इसे बिक्री डिस्प्ले के बिंदु पर {{1}प्रिंट किया जाता है, प्रदर्शनी स्टैंड लेटरिंग में रूट किया जाता है, उपकरण हाउसिंग में थर्मोफॉर्म किया जाता है, कैबिनेट डोर पैनल में लेमिनेट किया जाता है, और आर्किटेक्चरल मॉडल घटकों में काटा जाता है। इनमें से हर एक एप्लिकेशन एक ही उत्पाद विवरण के साथ शुरू होता है -"सफेद फोम वाली पीवीसी शीट"-और उनमें से हर एक घनत्व, सतह की कठोरता, त्वचा की गुणवत्ता, थर्मल स्थिरता और रंग स्थिरता पर अलग-अलग मांगें लगाता है। फिर भी उद्योगों और महाद्वीपों में डिफ़ॉल्ट क्रय व्यवहार "सफेद पीवीसी फोम बोर्ड, मानक गुणवत्ता" का अनुरोध करना और कीमतों की तुलना करना है।

जो लोग इस दृष्टिकोण से जल जाते हैं वे लगभग कभी भी सबसे सस्ती शीट नहीं खरीदते हैं। वे वही लोग हैं जो ऐसी शीट खरीद रहे हैं जो किसी और के आवेदन के लिए बिल्कुल पर्याप्त थी और उनके खुद के लिए पूरी तरह से गलत थी। एमुद्रण के लिए निर्दिष्ट सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीटएक ऐसी सतह की आवश्यकता होती है जो इलाज लैंप के नीचे डॉट गेन, पिनहोल या प्रदूषण के बिना विलायक और यूवी स्याही को स्वीकार करती है। थर्मोफॉर्मिंग के लिए निर्दिष्ट एक ही शीट को मोटाई और पिघलने की ताकत के माध्यम से एक समान घनत्व प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है जो कोनों पर पतले हुए बिना खींचने की अनुमति देती है। ये दो आवश्यकताएं विनिर्देश को अलग-अलग दिशाओं में खींचती हैं, और एक ही शीट ग्रेड एक साथ दोनों के लिए अनुकूलित नहीं हो सकता है।

यह आलेख उन विनिर्देश चरों के माध्यम से चलता है जो इंजीनियर्ड अंत से सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट बाजार के कमोडिटी अंत को अलग करते हैं, उन प्रश्नों के आसपास व्यवस्थित होते हैं जो तब सबसे ज्यादा मायने रखते हैं जब शीट आपके लोडिंग डॉक पर आती है और आपकी उत्पादन लाइन पर जाती है।

I. सफेद डिफ़ॉल्ट रंग है। यह नहीं होना चाहिए.

फोमयुक्त पीवीसी शीट बाजार में सफेद रंग इस हद तक हावी है कि कई खरीदार कभी भी रंग के बारे में पूछते ही नहीं हैं। इस बाज़ार संरचना का एक अनपेक्षित परिणाम है। क्योंकि सफेद आधार मामला है, धारणा यह है कि सभी सफेद चादरें एक ही तरह से सफेद होती हैं, और यह कि सफेदी एक तटस्थ पृष्ठभूमि है जो फैब्रिकेटर द्वारा लगाए गए किसी भी स्याही या टुकड़े टुकड़े को प्राप्त करने की प्रतीक्षा कर रही है। कोई भी धारणा स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के संपर्क में नहीं टिकती।

पीवीसी फोम शीट की सफेदी टाइटेनियम डाइऑक्साइड लोडिंग, फैलाव गुणवत्ता और ऑप्टिकल ब्राइटनर की उपस्थिति या अनुपस्थिति का एक कार्य है। कठोर पीवीसी फोम में TiO₂ की लोडिंग लगभग 2 से 8 भाग प्रति सौ रेजिन तक होती है, और उस सीमा के निचले और ऊंचे सिरों के बीच का अंतर किसी भी प्रकाश की स्थिति में नग्न आंखों को दिखाई देता है। वास्तविक सफेद संदर्भ के मुकाबले 2-पीएचआर शीट थोड़ी ग्रे या क्रीम दिखाई देती है। 5-पीएचआर शीट इनडोर प्रकाश व्यवस्था के तहत सफेद दिखती है लेकिन बाहरी दिन के उजाले के तहत स्पष्ट रूप से बदल जाती है क्योंकि TiO₂ एकाग्रता दृश्य प्रकाश को बिखेरने के लिए पर्याप्त है लेकिन शीट किनारे के पतले हिस्सों पर अस्पष्टता बनाए रखने के लिए नहीं। एक 8-पीएचआर शीट सभी सामान्य प्रकाश स्रोतों के तहत चमकदार सफेद के रूप में पढ़ती है और पूरे शीट क्षेत्र में उस उपस्थिति को बनाए रखती है, जिसमें रूट किए गए किनारे भी शामिल हैं जहां आंतरिक फोम संरचना उजागर होती है।

खरीदारों के लिए व्यावहारिक परिणाम यह है कि एक सफेद चादर किसी भी पूर्ण अर्थ में सफेद नहीं होती है। यह उस विशेष उत्पादन रन द्वारा प्राप्त TiO₂ लोडिंग और फैलाव गुणवत्ता के सापेक्ष सफेद है, और यदि आप एक ब्रांड लोगो को स्क्रीन पर प्रिंट कर रहे हैं जो पृष्ठभूमि या नकारात्मक अंतरिक्ष तत्व के रूप में सफेद रंग का उपयोग करता है, तो 3-पीएचआर शीट और 7-पीएचआर शीट के बीच का अंतर एक ऐसे लोगो के बीच का अंतर है जो एक उज्ज्वल क्षेत्र के खिलाफ पॉप करता है और एक लोगो जो एक गंदे अंडरटोन के खिलाफ लड़ता है। प्रिंटर एक बार यह सबक सीख लेते हैं और फिर कभी भी TiO₂ विनिर्देशन के बिना सफेद शीट नहीं खरीदते हैं। बाकी सभी लोग इसे कठिन तरीके से सीखते हैं।

द्वितीय. घनत्व स्पेक्ट्रम: 0.35 से 0.90 आपको क्या खरीदता है, एक समय में दसवां हिस्सा

फोमयुक्त पीवीसी शीट विनिर्देशन में घनत्व मुख्य चर है। यह वजन, कठोरता, पेंच धारण, सतह की कठोरता, थर्मल इन्सुलेशन और सामग्री की लागत को एक साथ नियंत्रित करता है। 0.35 ग्राम/सेमी³ पर एक शीट और 0.70 ग्राम/सेमी³ पर एक शीट थंबनेल फोटो में समान दिखती है। वे हाथ में पूरी तरह से अलग महसूस करते हैं, और वे रूटिंग से लेकर स्क्रीन प्रिंटिंग से लेकर थर्मोफॉर्मिंग तक हर निर्माण प्रक्रिया में अलग-अलग प्रदर्शन करते हैं।

लेकिन घनत्व शीट क्रॉस - अनुभाग के माध्यम से एक समान संपत्ति नहीं है, और यह वह जगह है जहां विनिर्देश वार्तालाप को डेटा शीट पर एक संख्या से अधिक गहराई तक जाने की आवश्यकता होती है। फोमयुक्त पीवीसी शीट में, बाहरी त्वचा की परतें कोर की तुलना में सघन होती हैं क्योंकि फोम का विस्तार ठंडी एक्सट्रूज़न डाई दीवार द्वारा सतह पर आंशिक रूप से दबा दिया जाता है। त्वचा से कोर तक घनत्व ढाल गहराई के पहले 0.3 मिमी के भीतर 20-30% की कमी के बराबर हो सकती है, और इस ढाल की गंभीरता यह निर्धारित करती है कि फैब्रिकेटर द्वारा कम घनत्व, अधिक छिद्रपूर्ण कोर में कटौती या रेत से पहले कितनी सतह सामग्री उपलब्ध है।

तीव्र घनत्व ढाल वाली शीट {{0}घनी त्वचा, खुली कोर{{1}जब कटर त्वचा में रहेगा तो साफ-सुथरा निकलेगा, लेकिन जैसे ही उपकरण कोर में प्रवेश करेगा, फट जाएगा और एक फटा हुआ किनारा छोड़ देगा। अधिक क्रमिक घनत्व संक्रमण वाली एक शीट पूर्ण कट गहराई के माध्यम से लगातार किनारे की गुणवत्ता का उत्पादन करेगी। रूटिंग फैब्रिकेटर जो एक बैच पर "फजी किनारों" और दूसरे पर साफ किनारों के बारे में शिकायत करते हैं, उन शीटों से जो नाममात्र रूप से समान औसत घनत्व साझा करते हैं, अलग-अलग घनत्व प्रोफाइल के प्रभाव का अनुभव कर रहे हैं, न कि अलग-अलग घनत्व मूल्यों का।

तृतीय. त्वचा जो तय करती है कि प्रिंट चिपकता है या चिपक जाता है

स्क्रीन प्रिंटर और डिजिटल प्रिंट ऑपरेटर पीवीसी शीट की "प्रिंटेबिलिटी" के बारे में इस तरह बात करते हैं जैसे कि यह एक एकल संपत्ति हो। यह कम से कम तीन है: सतह ऊर्जा, जो यह निर्धारित करती है कि स्याही सतह को गीला करती है या मोतियों को ऊपर उठाती है; सतह की सरंध्रता, जो यह निर्धारित करती है कि स्याही त्वचा के ऊपर बैठती है या उसमें प्रवेश करती है; और सतह की चिकनाई, जो यह निर्धारित करती है कि हाफ़टोन बिंदु समतल तल पर उतरता है या सूक्ष्म शिखर या घाटी के किनारे। एक शीट जो तीनों पर अच्छा प्रदर्शन करती है वह प्रिंटिंग ग्रेड शीट होती है। एक शीट जो उनमें से किसी एक पर विफल हो जाती है, दृश्य प्रिंट दोष उत्पन्न करेगी, भले ही अन्य दो गुणों को कितनी अच्छी तरह अनुकूलित किया गया हो।

सतह ऊर्जा, जिसे डायन स्तर के रूप में मापा जाता है, वह गुण है जो यह निर्धारित करता है कि स्याही एक सतत फिल्म में शीट की सतह पर फैलती है या बूंदों में सिकुड़ती है। अनुपचारित कठोर पीवीसी की सतह ऊर्जा आमतौर पर लगभग 36-39 डायन/सेमी होती है, जो विलायक स्याही के लिए सीमांत है और यूवी इलाज योग्य स्याही के लिए अपर्याप्त है, जिसके लिए विश्वसनीय गीलापन के लिए न्यूनतम 42-44 डायन/सेमी की आवश्यकता होती है। कोरोना उपचार या प्लाज्मा उपचार सबसे बाहरी बहुलक परत को ऑक्सीकरण करके सतह की ऊर्जा को बढ़ाता है, जिससे ध्रुवीय कार्यात्मक समूह बनते हैं जो वेटेबिलिटी को बढ़ाते हैं। लेकिन कोरोना का उपचार स्थायी नहीं है। - उपचारित सतह धीरे-धीरे कुछ हफ्तों या महीनों में अपने अनुपचारित ऊर्जा स्तर पर वापस आ जाती है क्योंकि सतह पर ऑक्सीकृत पॉलिमर श्रृंखलाएं पुनर्गठित हो जाती हैं। एक शीट जिसका दो महीने पहले कारखाने में कोरोना उपचार किया गया था, स्याही के लिए आवश्यक सीमा से कम सतह ऊर्जा के साथ प्रिंटर तक पहुंच सकती है।

सतही सरंध्रता वह परिवर्तनशील चीज़ है जिसके बारे में अधिकांश खरीदार कभी पूछने के बारे में नहीं सोचते हैं। एक अच्छी तरह से फोमयुक्त, उचित रूप से कैलिब्रेटेड पीवीसी शीट में, सतह की त्वचा अनिवार्य रूप से गैर-छिद्रपूर्ण होती है, फोम कोशिकाएं एक सतत बहुलक परत के नीचे पूरी तरह से संपुटित होती हैं। एक शीट में जहां फोम का विस्तार सतह की त्वचा के माध्यम से टूट गया है, या जहां त्वचा इतनी पतली है कि उपसतह कोशिकाएं सूक्ष्म पिनहोल बनाती हैं, स्याही सतह के ऊपर बैठने के बजाय सतह के नीचे प्रवेश कर सकती है। दिखाई देने वाला परिणाम एक प्रिंट है जो धुला हुआ और असंतृप्त दिखता है क्योंकि स्याही की मात्रा का कुछ अंश सतह पर रहने के बजाय शीट में गायब हो गया है जहां यह रंग घनत्व में योगदान देता है। समाधान अधिक स्याही नहीं है. यह एक बेहतर त्वचा है.

एक सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट का क्रॉस {{0}सेक्शन जो घनी सतह वाली त्वचा और समान रूप से बंद {{1}सेल फोम कोर को दर्शाता है।

चतुर्थ. सेलुका, फ्री-फोम, सह{{2}एक्सट्रूडेड: एक सफेद चादर तक पहुंचने के तीन रास्ते, तीन अलग-अलग सतहें

जिस तरह से पीवीसी फोम शीट बनाई जाती है वह किसी भी पोस्ट-प्रोडक्शन उपचार से अधिक इसकी सतह के चरित्र को निर्धारित करती है। तीन अलग-अलग विनिर्माण मार्ग आपकी सुविधा पर आने वाली सफेद चादरें तैयार करते हैं, और वे त्वचा की गुणवत्ता के प्रश्न के तीन अलग-अलग उत्तर देते हैं।

सेलुका प्रक्रिया.सेलुका एक्सट्रूज़न में, फोम के विस्तार को डाई निकास के तुरंत बाद एक अंशशोधक द्वारा बाधित किया जाता है, जो विस्तारित फोम को ठंडी धातु की सतह के खिलाफ मजबूर करता है जो बाहरी परत को ठोस बनाता है जबकि कोर अंदर की ओर फैलता रहता है। नतीजा यह है कि दोनों किनारों पर एक कठोर, घनी अभिन्न त्वचा और एक झागदार कोर वाली एक शीट है। सेलुका त्वचा रासायनिक रूप से मूल सामग्री के समान है -यह वही पीवीसी फॉर्मूलेशन है, बस उच्च घनत्व पर क्योंकि विस्तार सतह पर भौतिक रूप से दबा हुआ था। यह त्वचा आम तौर पर 0.1-0.3 मिमी मोटी होती है, इसकी शोर डी कठोरता 60-70 होती है, और यह मुद्रण और लेमिनेटिंग के लिए एक उत्कृष्ट सब्सट्रेट प्रदान करती है क्योंकि यह चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण और रासायनिक रूप से सजातीय होती है। सेलुका की सीमा यह है कि त्वचा की मोटाई समग्र शीट घनत्व से जुड़ी होती है {{10}उच्च {{11} घनत्व वाली चादरें मोटी त्वचा का उत्पादन करती हैं, और इस प्रक्रिया के साथ कम घनत्व वाले कोर पर मोटी, कठोर त्वचा प्राप्त करने का कोई तरीका नहीं है।

निःशुल्क -फोम प्रक्रिया।मुक्त -फोम एक्सट्रूज़न में, डाई से बाहर निकलने के बाद फोम स्वतंत्र रूप से फैलता है, बिना किसी अंशशोधक के सतह पर दबाव डाले। नतीजा यह है कि क्रॉस सेक्शन के माध्यम से एक समान घनत्व वाली एक शीट और एक मैट, थोड़ी बनावट वाली सतह होती है जो घने त्वचा के पीछे छिपाने के बजाय सतह पर फोम सेल संरचना को प्रकट करती है। सेलुका शीट की तुलना में प्रति किलोग्राम निःशुल्क फोम शीट का उत्पादन कम महंगा होता है क्योंकि टूलींग सरल होती है और लाइन की गति अधिक हो सकती है। लेकिन खुली सतह सीधी छपाई को और अधिक चुनौतीपूर्ण बना देती है -स्याही को सतह की बनावट को पाटना चाहिए, और हाफ़टोन बिंदु एक असमान स्थलाकृति पर उतरते हैं जो प्रिंट शोर का परिचय देता है। नि:शुल्क -फोम शीटों को आम तौर पर मुद्रित फिल्म के साथ लेमिनेट किया जाता है या मुद्रण से पहले प्राइमर परत के साथ लेपित किया जाता है, जिसमें एक प्रक्रिया चरण और एक सामग्री लागत शामिल होती है जो निचली बेस शीट लागत को आंशिक रूप से ऑफसेट करती है।

सह-बाहर निकाली गई प्रक्रिया.सह{0}}एक्सट्रूज़न एक ही डाई के माध्यम से दो अलग-अलग पिघली हुई धाराओं को फ़ीड करता है: एक फोमेबल कोर फॉर्मूलेशन और एक ठोस या हल्की फोमयुक्त कैप परत जो शीट की सतह बनाती है। यह सतह के गुणों को कोर घनत्व से पूरी तरह से अलग कर देता है, जिससे संयोजन की अनुमति मिलती है कि न तो सेलुका और न ही मुक्त फोम {{3} कम घनत्व वाले कोर पर एक उच्च {{4} चमक, रंगद्रव्य {5} समृद्ध सफेद सतह, या एक असंशोधित कोर पर एक यूवी स्थिर कैप परत, या कोर की तुलना में एक अलग रंग में एक कैप परत प्राप्त कर सकता है। कैप परत की मोटाई स्वतंत्र रूप से नियंत्रणीय है, आमतौर पर पतली सुरक्षात्मक त्वचा के लिए 0.05 मिमी से लेकर मुद्रण योग्य सतह परत के लिए 0.5 मिमी तक होती है। लागत एकल सामग्री प्रक्रियाओं से अधिक है, और थर्मोफॉर्मिंग या गर्म झुकने जैसे बाद के थर्मल प्रसंस्करण के दौरान प्रदूषण को रोकने के लिए कैप परत और कोर के बीच इंटरफेशियल आसंजन को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाना चाहिए।

सेलुका और मुफ्त {{0}फोम उत्पादन{{1}के बीच गहरी तकनीकी तुलना, जिसमें फोम आकृति विज्ञान, त्वचा निर्माण तंत्र और प्रिंट आसंजन के निहितार्थ शामिल हैं{{2}हमारे लेख में विस्तृत हैसेलुका बनाम मुफ़्त-फोम पीवीसी बोर्ड सतह की तुलना, जो पढ़ने योग्य है यदि आपके एप्लिकेशन में शीट की सतह पर सीधे मुद्रण शामिल है।

V. छह महीने तक अप्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के बाद "सफ़ेद" का क्या अर्थ है

सभी सफेद पीवीसी शीट जिस दिन बाहर निकाली जाती हैं, उसी दिन सफेद हो जाती हैं। एक शीट जो सफेद रहती है और एक शीट जो समय के साथ क्रीम, पीले, या भूरे रंग में बदल जाती है, के बीच का अंतर यूवी स्थिरीकरण पैकेज, TiO₂ ग्रेड और लोडिंग, और किसी भी भराव या रिग्राइंड सामग्री की उपस्थिति से निर्धारित होता है जो क्रोमोफोरस रासायनिक समूहों को पेश करता है जो दृश्य प्रकाश को अवशोषित करते हैं और फॉर्मूलेशन में रंग परिवर्तन उत्पन्न करते हैं।

इस्तेमाल किए गए टाइटेनियम डाइऑक्साइड का प्रकार उतना ही मायने रखता है जितना कि मात्रा। रूटाइल{{1}ग्रेड TiO₂ समान लोडिंग पर एनाटेज़-ग्रेड TiO₂ की तुलना में लगभग 30% अधिक UV अपारदर्शिता प्रदान करता है क्योंकि रूटाइल क्रिस्टल संरचना में उच्च अपवर्तक सूचकांक होता है और यह पीवीसी मैट्रिक्स में प्रवेश करने से पहले अधिक UV ऊर्जा को अवशोषित करता है। 5 phr रूटाइल TiO₂ से बनी शीट, 7 phr एनाटेज TiO₂ से बनी शीट की तुलना में लंबे समय तक पीलेपन का विरोध करेगी। जो खरीदार क्रिस्टल ग्रेड को निर्दिष्ट किए बिना केवल "TiO₂ लोडिंग" के लिए पूछते हैं, वे निर्माता को सस्ते एनाटेज पिगमेंट का उपयोग करने और क्षेत्र में निम्न यूवी प्रदर्शन प्रदान करते हुए कागज पर लोडिंग नंबर हिट करने का मौका दे रहे हैं।

ऑप्टिकल ब्राइटनर, या फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट, जटिलता की एक और परत जोड़ते हैं। ये यौगिक अदृश्य यूवी प्रकाश को अवशोषित करते हैं और इसे दृश्यमान नीली रोशनी के रूप में पुनः उत्सर्जित करते हैं, जिससे दिन के उजाले या यूवी घटक युक्त फ्लोरोसेंट रोशनी में शीट अधिक सफेद और चमकीली दिखाई देती है। न्यूनतम यूवी आउटपुट के साथ एलईडी प्रकाश व्यवस्था के तहत, ब्राइटनिंग प्रभाव गायब हो जाता है, और शीट की वास्तविक आधार सफेदी {{3}जो सीआईई सफेदी पैमाने पर कई अंक कम हो सकती है {{4} प्रकट हो जाती है। एक शीट जो ट्रेड शो बूथ की फ्लोरोसेंट रोशनी के नीचे शानदार सफेद दिखती थी, खुदरा वातावरण की एलईडी रोशनी के नीचे सपाट और थोड़ी ग्रे दिख सकती है जहां इसे स्थापित किया जाएगा। विसंगति कोई दोष नहीं है. यह ऑप्टिकल ब्राइटनर का एक भौतिक गुण है, जो विनिर्देशक एक प्रकाश स्रोत के नीचे अपनी शीट चुनते हैं और इसे दूसरे के नीचे स्थापित करते हैं, उन्हें सबसे खराब समय में पता चलेगा।

उन अनुप्रयोगों के लिए जहां लंबे समय तक सफेदी बनाए रखना बाद में सोचे जाने के बजाय एक खरीद विनिर्देश है, 0, 500, 1,000 और 2,000 घंटे के क्यूयूवी एक्सपोजर प्रति एएसटीएम जी154 पर सीआईई सफेदी सूचकांक मूल्यों के साथ एक त्वरित मौसम परीक्षण रिपोर्ट मांगें। एक शीट जो 1,000 घंटों की क्यूयूवी के बाद सीआईई श्वेतता सूचकांक 70 से ऊपर बनाए रखती है, आंतरिक अनुप्रयोगों के लिए अच्छा प्रदर्शन कर रही है। 55 से नीचे, यदि शीट को कोई महत्वपूर्ण यूवी एक्सपोज़र मिलता है, तो पीला बदलाव दो साल से कम समय में अधिकांश पर्यवेक्षकों को ध्यान देने योग्य होगा।

VI. एक ही बैच की दो शीट अलग-अलग क्यों प्रिंट हो सकती हैं?

यह धारणा कि एक ही उत्पादन बैच की शीट डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में समान व्यवहार करेंगी, सिद्धांत रूप में उचित है और व्यवहार में अक्सर गलत है। फोमयुक्त पीवीसी शीट में बैच स्तर की स्थिरता एक ही मिक्सर लोड से कई शीट बनाने का स्वचालित उपोत्पाद नहीं है। यह एक सक्रिय नियंत्रण समस्या है जिसे एक्सट्रूज़न लाइन को लगातार हल करना पड़ता है, और उत्पादन चलाने के दौरान जो परिवर्तन होते हैं वे ठीक वही होते हैं जो प्रिंट गुणवत्ता, रूटिंग प्रदर्शन और थर्मोफॉर्मिंग व्यवहार को प्रभावित करते हैं।

पहला वेरिएबल रिग्राइंड कंटेंट है। पीवीसी फोम शीट उत्पादन में अंतिम शीट की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए ट्रिम अपशिष्ट उत्पन्न होता है, अंतिम शीट की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए किनारे की पट्टियों को काट दिया जाता है, सतह के दोषों के लिए शीट को अस्वीकार कर दिया जाता है, संक्रमण सामग्री को शुरू और बंद कर दिया जाता है। इस अपशिष्ट को पीसकर वापस एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में रिग्राइंड के रूप में डाला जाता है, आमतौर पर वजन के हिसाब से कुल फॉर्मूलेशन का 5-20%। रेग्राइंड में एक या अधिक ताप इतिहास का अनुभव हुआ है, और प्रत्येक ताप इतिहास पॉलिमर श्रृंखलाओं को थोड़ा कम करता है, आणविक भार को कम करता है और पिघली हुई चिपचिपाहट को बदलता है। एक उत्पादन रन जो 5% रिग्राइंड के साथ शुरू होता है और एक शिफ्ट के अंत तक 15% रिग्राइंड तक जमा हो जाता है, मापनीय रूप से भिन्न पिघल प्रवाह विशेषताओं के साथ शीट का उत्पादन करेगा, और वे अंतर सतह की बनावट, घनत्व प्रोफ़ाइल और यहां तक ​​​​कि रंग में मामूली बदलाव के रूप में प्रकट हो सकते हैं क्योंकि रिग्राइंड हर पिछले ताप चक्र से संचित थर्मल गिरावट उत्पादों को वहन करता है।

दूसरा चर है नमी. पीवीसी यौगिक भंडारण के दौरान वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करता है, और यदि यौगिक को बाहर निकालने से पहले पर्याप्त रूप से नहीं सुखाया जाता है, तो अवशिष्ट नमी पिघल के अंदर वाष्पीकृत हो जाती है और भाप के बुलबुले बनाती है जो शीट की सतह के माध्यम से पिनहोल के रूप में फट जाती है। शुष्क सर्दियों के दिन में चलने वाला उत्पादन एक आदर्श सतह वाली चादरें तैयार कर सकता है। उमस भरी गर्मी के दिनों में, एक ही आपूर्तिकर्ता के एक ही कंपाउंड के साथ, समान रूप से चलाने से बिखरे हुए पिनहोल वाली चादरें तैयार हो सकती हैं जो केवल तभी दिखाई देती हैं जब स्याही लगाई जाती है और पिनहोल स्याही फिल्म को पकड़ने में विफल हो जाते हैं।

ये विविधताएँ प्रबंधनीय हैं लेकिन समाप्त करने योग्य नहीं हैं। आपूर्तिकर्ता से पूछने का प्रश्न यह नहीं है कि "क्या आपकी शीटें बैच-दर-बैच अलग-अलग होती हैं"-प्रत्येक एक्सट्रूज़न लाइन भिन्नता उत्पन्न करती है। प्रश्न यह है कि "आपकी नियंत्रण सीमा क्या है, और आप इसे कैसे मापते हैं।" एक आपूर्तिकर्ता जो बैच स्तर परीक्षण डेटा द्वारा समर्थित घनत्व सहिष्णुता, सफेदी सहिष्णुता और सतह खुरदरापन सहिष्णुता को उद्धृत कर सकता है, वह दृश्य निरीक्षण मानक के विरुद्ध शीट भेजने वाले आपूर्तिकर्ता की तुलना में प्रक्रिया नियंत्रण के एक अलग स्तर पर काम कर रहा है।

सटीक मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए इच्छित शीट निर्दिष्ट करने वाले खरीदारों के लिए, हमारी मार्गदर्शिकाप्रिंट अनुकूलता के लिए पीवीसी विज्ञापन बोर्ड का चयन करनाघनत्व से {{0} से सतह तक {{2} गुणवत्ता संबंध और विभिन्न प्रिंट प्रौद्योगिकियों के लिए महत्वपूर्ण विशिष्टता सीमाओं पर अतिरिक्त विवरण प्रदान करता है।

सातवीं. सही शीट निर्दिष्ट करना: एक निर्णय अनुक्रम, चेकलिस्ट नहीं

अधिकांश पीवीसी शीट की खरीदारी गुणों की एक चेकलिस्ट से शुरू होती है: मोटाई, घनत्व, रंग, सतह खत्म, शीट का आकार। चेकलिस्ट तब काम करती हैं जब गुण स्वतंत्र होते हैं -अपनी मोटाई चुनें, अपना घनत्व चुनें, अपना रंग चुनें, हो गया। लेकिन फोमयुक्त पीवीसी शीट के गुण स्वतंत्र नहीं हैं। घनत्व बदलने से सतह की कठोरता बदल जाती है। सतह की फिनिश बदलने से प्रिंट ग्रहणशीलता बदल जाती है। TiO₂ लोडिंग बदलने से लागत और UV स्थिरता एक साथ बदल जाती है। एक चेकलिस्ट इन्हें अलग निर्णय के रूप में मानती है। एक निर्णय अनुक्रम उन्हें परस्पर जुड़े हुए चर के रूप में मानता है जहां प्रत्येक विकल्प अगले को बाधित करता है।

व्यावसायिक ग्राफिक्स उत्पादन के लिए एक सफेद फोमयुक्त पीवीसी शीट को एक फ्लैटबेड यूवी प्रिंटर में डाला जा रहा है।

सही क्रम निर्माण प्रक्रिया से शुरू होता है। यदि शीट को रूट किया जाएगा, तो घनत्व और घनत्व प्रोफ़ाइल प्रमुख चर हैं -किनारे की गुणवत्ता उन पर निर्भर करती है, और बाकी सब कुछ गौण है। यदि शीट स्क्रीन पर मुद्रित होगी, तो सतह की ऊर्जा और सतह की चिकनाई हावी होगी, सतह के साथ स्याही की परस्पर क्रिया प्रिंट परिणाम को निर्धारित करती है, और घनत्व केवल उस हद तक मायने रखता है, जहां तक ​​यह सतह की त्वचा को प्रभावित करता है। यदि शीट को थर्मोफॉर्म किया जाएगा, तो मोटाई के माध्यम से पिघलने की ताकत और समान घनत्व महत्वपूर्ण गुण हैं, और सतह खत्म होने का महत्व कम है क्योंकि सतह बनाने के चक्र के दौरान खिंचाव और सुधार करेगी।

एक बार जब निर्माण प्रक्रिया ने प्रमुख चर की पहचान कर ली है, तो शेष विनिर्देश निर्णय तार्किक क्रम में आ जाते हैं। अनुप्रयोग की कठोरता, वजन और लागत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घनत्व का चयन किया जाता है। सतह का प्रकार -सेलुका त्वचा, मुक्त{{3}फोम बनावट, या सह{4}एक्सट्रूडेड कैप परत{{5}का चयन प्रिंटिंग, कोटिंग, या लैमिनेटिंग प्रक्रिया से मेल खाने के लिए किया जाता है जिसे लागू किया जाएगा। TiO₂ लोडिंग और UV स्थिरीकरण को उत्पाद के सेवा जीवन के दौरान अपेक्षित प्रकाश जोखिम के आधार पर निर्दिष्ट किया जाता है, न कि केवल उसके विनिर्माण जीवन के आधार पर। शीट की मोटाई और आयामी सहनशीलता को पिछले सभी निर्णयों द्वारा सीमित करते हुए अंतिम रूप से निर्दिष्ट किया गया है।

निर्णय अनुक्रम सोर्सिंग वार्तालाप को "सबसे सस्ती सफेद पीवीसी शीट कौन सी है" से "सबसे सस्ती शीट कौन सी है जो निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है" में बदल देती है। वे दो प्रश्न पूरी तरह से अलग-अलग उत्तर देते हैं, और उनके बीच की लागत का अंतर दूसरा प्रश्न न पूछने की लागत है। वैकल्पिक साइन सब्सट्रेट सामग्री के साथ पीवीसी फोम बोर्ड विनिर्देश कैसे प्रतिच्छेद करते हैं, इसके व्यापक दृष्टिकोण के लिए, हमारी तुलनापीवीसी फोम बोर्ड बनाम ऐक्रेलिक, एसीएम और नालीदार प्लास्टिकसाइन और डिस्प्ले अनुप्रयोगों के लिए सामग्री प्रकारों में ट्रेडऑफ़ की जांच करता है।

जो चादर आती है वह सफेद होती है। जो शीट काम करती है वह निर्दिष्ट है।

एक गोदाम की तस्वीर में एक सफेद फोम वाली पीवीसी शीट भ्रामक रूप से सरल दिखती है। यह एक सपाट, आयताकार, सफेद पैनल है। यह लगभग कुछ भी हो सकता है. यह एक 0.40 ग्राम/सेमी³ हल्का डिस्प्ले बोर्ड हो सकता है जो गर्म कमरे में अपने वजन के नीचे मुड़ता है, या 0.75 ग्राम/सेमी³ संरचनात्मक पैनल हो सकता है जो एक कंपन मशीन के बाड़े में थ्रेडेड फास्टनर रखता है। इसमें एक सेलुका त्वचा हो सकती है जो सही डॉट प्रजनन के साथ यूवी स्याही लेती है, या एक मुक्त फोम सतह होती है जो स्याही को अपनी खुली कोशिकाओं में सोख लेती है और एक धुला हुआ प्रिंट वापस कर देती है। यह 8 phr रूटाइल TiO₂ ले जा सकता है और एक दशक तक उज्ज्वल रह सकता है, या 3 phhr एनाटेज ले सकता है और अठारह महीनों में क्रीम में बदल सकता है।

इनमें से कोई भी अंतर किसी तस्वीर या मूल्य उद्धरण में दिखाई नहीं देता है। वे एक विनिर्देश पत्रक, एक बैच प्रमाणपत्र और एक क्रॉस-सेक्शन माइक्रोग्राफ में दिखाई देते हैं। जो खरीदार उन दस्तावेज़ों के बारे में पूछता है वह एक सामग्री निर्दिष्ट कर रहा है। खरीदार जो केवल कीमत और मोटाई पूछता है वह एक सफेद आयत खरीद रहा है और उम्मीद कर रहा है कि यह पिछले सफेद आयत की तरह ही व्यवहार करेगा। आशा कोई विशिष्ट रणनीति नहीं है.