6 मिनट पढ़ा · 19 जून, 2026 · युपसेनी टीम द्वारा

1. I. सीमाओं से बाहर एक बिंदु और उस समस्या को ठीक करने का प्रलोभन जो वहां है ही नहीं
2. द्वितीय. एक ही दिशा में चलने वाले सात बिंदु
3. तृतीय. चक्र, सॉटूथ, और पैटर्न जो दोहराए जाते हैं क्योंकि कुछ और दोहराया जा रहा है
4. चतुर्थ. जब कुछ भी सीमा से बाहर नहीं है बल्कि सब कुछ बहुत फैला हुआ है
5. V. रेखाओं के बीच का पैटर्न एक को पार करने वाले बिंदु से अधिक क्यों मायने रखता है

एसपीसी नियंत्रण चार्ट पास {{0} फेल गेज नहीं हैं। एक नौसिखिया उन्हें इस तरह पढ़ता है: सीमा के अंदर के बिंदु अच्छे हैं, बाहर के बिंदु बुरे हैं, और एकमात्र घटना जो प्रतिक्रिया को ट्रिगर करती है वह उल्लंघन है। एक अनुभवी प्रोडक्शन इंजीनियर चार्ट को उसी तरह पढ़ता है जैसे एक हृदय रोग विशेषज्ञ एक इलेक्ट्रोकार्डियोग्राम पढ़ता है। रेखाओं के बीच की जगह में ऐसी जानकारी होती है जो भविष्यवाणी करती है कि आगे क्या होगा, और संकट आने से पहले भविष्यवाणी पर कार्रवाई की जा सकती है। ऊपरी नियंत्रण सीमा की ओर रुझान वाले सात बिंदुओं की एक दौड़, जो अभी भी सीमा के अंदर है, इसके बाहर एक बिंदु की तुलना में अधिक चिंताजनक है जो तुरंत सामान्य पर लौट आती है। रन का कहना है कि प्रक्रिया बहती जा रही है। एकल आउटलेयर कहता है कि कुछ क्षणिक घटित हुआ और उसने स्वयं को ठीक कर लिया। उन संकेतों में से एक विशिष्ट उत्पाद के -बाहर के बैच से पहले आता है। दूसरा नहीं करता.

यह आलेख उन पैटर्न को शामिल करता है जो किसी प्रक्रिया द्वारा दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न करने से पहले एसपीसी चार्ट पर दिखाई देते हैं, रुझान, रन, चक्र और फैलाव में परिवर्तन होते हैं, जिन्हें सांख्यिकीय नियम मानव निर्णय की तुलना में तेजी से पहचान सकते हैं। यह इस चर्चा का साथी है कि जब ये संकेत सुधारात्मक कार्रवाई शुरू करते हैं तो कारखाने क्या करते हैं। यहां, ध्यान सिग्नल पर ही है: यह कैसा दिखता है, प्रक्रिया के बारे में इसका क्या मतलब है, और इसे जल्दी पकड़ने से गुणवत्ता नियंत्रण का अर्थशास्त्र क्यों बदल जाता है। ट्रेस करने योग्य बैच डेटा के साथ पूर्ण एसपीसी निगरानी के तहत निर्मित उत्पाद लाइनों के लिएकठोर कोर विनाइल फ़्लोरिंग कैटलॉगप्रति उत्पाद ग्रेड प्रक्रिया क्षमता दस्तावेज़ीकरण शामिल है।

ऊपरी या निचली नियंत्रण सीमा से परे एक डेटा बिंदु एसपीसी चार्ट पर सबसे अधिक दिखाई देने वाला संकेत है और सबसे आम तौर पर गलत व्याख्या की जाती है। नियंत्रण सीमाएँ प्रक्रिया माध्य से तीन मानक विचलनों पर निर्धारित की जाती हैं। एक स्थिर, सामान्य रूप से वितरित प्रक्रिया में, उन सीमाओं के बाहर एक बिंदु हर हजार मापों में लगभग तीन बार यादृच्छिक संयोग से होता है। जब सामने आता है तो जांच की मांग करता है. यह तत्काल मशीन समायोजन की मांग नहीं करता है। यह अंतर प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्रिया से छेड़छाड़ के बीच का अंतर है, और यह उन गुणवत्ता समस्याओं के एक महत्वपूर्ण अंश के लिए जिम्मेदार है जो कारखाने स्वयं के लिए पैदा करते हैं।

उत्तर देने वाला पहला प्रश्न यह है कि क्या बात वास्तविक है। एक गलत कैलिब्रेटेड गेज, एक ट्रांस्क्रिप्शन त्रुटि, या प्रक्रिया में गलत स्थान पर लिया गया नमूना, ये सभी एक ऐसी प्रक्रिया पर नियंत्रण संकेत उत्पन्न कर सकते हैं जो पूरी तरह से स्थिर है। इससे पहले कि कोई मशीन को छूए, कोई माप की जांच करता है। यदि माप की पुष्टि हो जाती है, तो दूसरा प्रश्न यह है कि क्या बिंदु अचानक बदलाव या पृथक स्पाइक का प्रतिनिधित्व करता है। एक अचानक बदलाव {{6}जहां सीमा के बाहर के बिंदु के बाद उसी ऊंचे स्तर पर अधिक बिंदु आते हैं{{7}एक प्रक्रिया परिवर्तन को इंगित करता है जो अब नया सामान्य है। इसका कारण संभवतः उपकरण की खराबी, कच्चे माल के लॉट में परिवर्तन, या ऑपरेटर की त्रुटि है जिसने सेटिंग को बदल दिया है। सुधारात्मक कार्रवाई उस परिवर्तन को ढूंढना और उसे उलटना है। एक पृथक स्पाइक जो तुरंत केंद्र रेखा पर लौटता है, एक क्षणिक घटना का सुझाव देता है: एक बिजली में उतार-चढ़ाव, एक क्षणिक सामग्री रुकावट, एक माप विसंगति। सुधारात्मक कार्रवाई बिल्कुल भी नहीं हो सकती है, या यह पुष्टि करने के लिए क्षणिक कारण की जांच हो सकती है कि यह वास्तव में अस्थायी था।

त्रुटि फ़ैक्टरियाँ अधिकांशतः नियंत्रण बिंदु के बाहर की प्रतिक्रिया में एक एकल डेटा बिंदु की प्रतिक्रिया में प्रक्रिया को समायोजित कर रही होती हैं जो या तो एक माप त्रुटि थी या एक क्षणिक घटना थी। समायोजन उस समस्या की भरपाई के लिए प्रक्रिया को सही सेटिंग से दूर ले जाता है जो पहले ही ठीक हो चुकी है। अगला माप अब विपरीत दिशा में बंद है, और ऑपरेटर फिर से समायोजित करता है। यह प्रक्रिया से छेड़छाड़ है और यह परिवर्तनशीलता को कम करने के बजाय बढ़ाती है। नियंत्रण चार्ट अतिसुधार का एक सॉटूथ पैटर्न दिखाता है, प्रत्येक पिछले सुधार की प्रतिक्रिया है। पहले समायोजन से पहले प्रक्रिया स्थिर थी। यह बाद में अस्थिर है, और अस्थिरता एक सिग्नल की प्रतिक्रिया से निर्मित हुई थी जिसके लिए प्रक्रिया परिवर्तन की आवश्यकता नहीं थी।

रन लगातार बिंदुओं का एक क्रम है जो एक विशेषता साझा करता है: सभी केंद्र रेखा के ऊपर, सभी उसके नीचे, या सभी एक ही दिशा में रुझान वाले। मानक पहचान सीमा सात अंक है। एक स्थिर प्रक्रिया में केंद्र रेखा के एक ही तरफ उतरने वाले लगातार सात बिंदुओं की संभावना लगभग 128 में से एक या एक प्रतिशत से भी कम है। जब ऐसा होता है, तो उचित स्पष्टीकरण यह नहीं है कि एक {{4}में{5}ए{6}सौ यादृच्छिक क्रम अभी-अभी घटित हुआ है। यह है कि प्रक्रिया माध्य स्थानांतरित हो गया है। बदलाव इतना छोटा हो सकता है कि प्रत्येक व्यक्तिगत बिंदु अभी भी नियंत्रण सीमा के भीतर हो। रन कहता है कि प्रक्रिया का केंद्र स्थानांतरित हो गया है, और आंदोलन सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण है, भले ही कोई भी बिंदु सीमा पार नहीं करता है।

एसपीसी फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइन पर, मोटाई चार्ट पर केंद्र रेखा के ऊपर चलने का मतलब है कि प्लैंक व्यवस्थित रूप से लक्ष्य से अधिक मोटा है, भले ही प्रत्येक माप अभी भी ग्राहक के विनिर्देश के भीतर हो। अंशांकन रोलर्स एक मिलीमीटर के अंश से अलग हो गए होंगे। खींचने की गति थोड़ी धीमी हो गई होगी, जिससे गर्म शीट को आराम मिलेगा और ठंडा होने से पहले वह मोटी हो जाएगी। संचालक इसे आँख से नहीं देखता है। 4.0-मिलीमीटर प्लैंक और 4.05-मिलीमीटर प्लैंक के बीच का अंतर माइक्रोमीटर के बिना अदृश्य है। लेकिन चार्ट इसे लगातार सात मापों में देखता है, और पैटर्न बहाव विनिर्देश सीमा तक पहुंचने से पहले एक जांच को मजबूर करता है।

लगातार ऊपर या नीचे की ओर रुझान वाले सात बिंदुओं की एक दौड़ केंद्र रेखा के एक तरफ की दौड़ की तुलना में अधिक जरूरी है। ट्रेंडिंग रन का कहना है कि प्रक्रिया न केवल एक नए स्तर पर है बल्कि प्रत्येक क्रमिक माप के साथ सक्रिय रूप से लक्ष्य से दूर जा रही है। इसका कारण आम तौर पर गति के साथ कुछ है: एक हीटिंग बैरल जो अभी भी गर्म हो रहा है, एक शीतलन खंड जो धीरे-धीरे चिलर चक्र के रूप में दक्षता खो रहा है, या एक कच्चा माल मिश्रण जो उत्तरोत्तर हॉपर में अलग हो रहा है। ट्रेंड चलाने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई नियंत्रण सीमा तक पहुंचने से पहले आंदोलन को रोकना है, न कि इसके उल्लंघन की प्रतीक्षा करना और फिर प्रतिक्रिया करना। रुझान आपको बताता है कि बीस मिनट में प्रक्रिया कहां होगी। सीमा के बाहर का बिंदु आपको बताता है कि वह पहले से ही कहाँ था। रोकथाम प्रवृत्ति का पक्षधर है।

 

एसपीसी चार्ट पर चक्रीय पैटर्न पहली नज़र में कोई समस्या नहीं लगती है। अंक नियंत्रण सीमा के भीतर रहते हैं। वे केंद्र रेखा के चारों ओर दोलन करते हैं। चार्ट व्यस्त लेकिन समाहित दिखता है। समस्या यह है कि दोलन यादृच्छिक नहीं है। इसकी एक अवधि होती है. डेटा एक शेड्यूल पर बढ़ता और घटता है, और वह शेड्यूल उस प्रक्रिया के बाहर किसी चीज़ की ओर इशारा करता है जो भिन्नता को चला रही है।

एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन चार्ट पर सबसे आम चक्र शिफ्ट {{0}चेंज साइक्लिंग है। एक ऑपरेटर पिछले शिफ्ट के ऑपरेटर से थोड़ा अलग तरीके से लाइन चलाता है: एक अंशांकन रोलर को एक चौथाई मोड़कर समायोजित किया जाता है, एक खींचने वाली गति को थोड़ा तेज सेट किया जाता है, एक डाई तापमान को थोड़ा अलग सेटपॉइंट पर दर्ज किया जाता है। माप एक शिफ्ट के दौरान बढ़ता है और अगले के दौरान घट जाता है, और चक्र हर आठ या बारह घंटे में दोहराया जाता है। उत्पाद पूरे समय विनिर्देश के भीतर रह सकता है, लेकिन प्रक्रिया स्थिर नहीं है। यह एक ही पंक्ति में बारी-बारी से चलने वाली दो अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं, और उनके बीच भिन्नता से बचा जा सकता है। सुधारात्मक कार्रवाई कोई मशीनी समायोजन नहीं है। यह मानकीकृत कार्य निर्देश हैं जो चक्र बनाने वाले ऑपरेटर से {{9} ऑपरेटर के अंतर को समाप्त करते हैं।

एक्सट्रूज़न लाइनों पर दूसरा सामान्य चक्र कारखाने में परिवेश के तापमान को ट्रैक करता है। गर्म दिनों और ठंडी रातों वाले क्षेत्र में जलवायु नियंत्रण के बिना एक कारखाने में कारखाने के हवा के तापमान में वृद्धि और गिरावट के साथ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सूक्ष्म बदलाव आएगा। पीवीसी पिघला हुआ एक ही तापमान पर डाई से बाहर निकलता है, लेकिन परिवेशी वायु गर्म होने पर शीतलन अनुभाग कम कुशलता से गर्मी को हटा देता है, और परिणामस्वरूप तख़्त के आयाम बदल जाते हैं। चक्र की अवधि 24 घंटे है। आयाम छोटा है, शायद मोटाई चार्ट पर एक मिलीमीटर का कुछ सौवां हिस्सा। कुछ हफ़्तों में, पैटर्न अचूक है। सुधारात्मक कार्रवाई या तो शीतलन अनुभाग के लिए जलवायु नियंत्रण या एक प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन अनुसूची है जो दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुमान लगाती है और चार्ट द्वारा बदलाव का पता लगाने से पहले इसकी भरपाई करती है।

रखरखाव कार्यक्रम से भी चक्र दिखाई देते हैं। एक अंशांकन रोलर जिसे हर सप्ताह की शुरुआत में साफ और रीसेट किया जाता है, एक साप्ताहिक चक्र उत्पन्न करेगा: सोमवार को सख्त सहनशीलता, शुक्रवार तक धीरे-धीरे बहाव, अगले सोमवार को एक तेज सुधार। चक्र उत्पादन प्रबंधक को बताता है कि उत्पादन सप्ताह के दौरान रोलर खराब हो रहा है या खराब हो रहा है और रखरखाव अंतराल को छोटा करने या रोलर सामग्री को अपग्रेड करने की आवश्यकता हो सकती है। चार्ट समाधान प्रदान नहीं करता. यह साक्ष्य प्रदान करता है कि एक चक्रीय कारण मौजूद है। सबूतों के आधार पर की जाने वाली जांच कारण का पता लगाती है। चक्र संकेत है. सुधारात्मक कार्रवाई उस चीज़ को संबोधित करती है जो चक्र चला रही है। उत्पाद श्रृंखलाओं के लिए जहां प्रक्रिया स्थिरता डेटा उपलब्ध हैएसपीसी फ़्लोरिंग विशिष्टताएँउत्पादन विंडो में प्रक्रिया क्षमता का दस्तावेज़ीकरण शामिल करें।

एसपीसी फ़्लोरिंग उत्पादन में अत्यधिक भिन्नता सबसे खतरनाक गुणवत्ता समस्या है क्योंकि यह स्पष्ट दृष्टि से छिप जाती है। प्रत्येक डेटा बिंदु नियंत्रण सीमा के भीतर है। प्रत्येक माप विनिर्देशन से गुजरता है। माध्य लक्ष्य पर केन्द्रित है। चार्ट एक अप्रशिक्षित पाठक के लिए स्वीकार्य लगता है। लेकिन लगातार मापों के बीच की सीमा चौड़ी हो रही है, या पिछले बीस बिंदुओं का मानक विचलन ऐतिहासिक मानक विचलन से काफी बड़ा है जो सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया बहती नहीं है. यह कम सुसंगत होता जा रहा है। और कठोर कोर फर्श में असंगतता का मतलब है कि एक कार्टन में एक तख्ता अगले से अलग तरीके से स्थापित होता है।

एसपीसी फ़्लोरिंग लाइन पर बढ़े हुए फैलाव के कारण यांत्रिक होते हैं। एक अंशांकन रोलर बेयरिंग जो घिसना शुरू कर देता है वह रोलर गैप में खेल शुरू कर देता है, और गैप एक घुमाव से दूसरे घुमाव में थोड़ा भिन्न होता है। एक्सट्रूडर बैरल में एक स्क्रू, जिसमें असमान घिसाव हो गया है, स्थिर प्रवाह के बजाय थोड़े स्पंदन दर पर पिघलता है। एक खींचने वाली बेल्ट जो तनाव खो रही है वह रुक-रुक कर फिसलती है, जिससे खींचने की गति में सूक्ष्म भिन्नताएं पैदा होती हैं। इनमें से कोई भी स्थिति प्रक्रिया माध्य को परिवर्तित नहीं करती है। ये सभी प्रसार को विस्तृत करते हैं। प्रत्येक मामले में सुधारात्मक कार्रवाई यांत्रिक रखरखाव है: बेयरिंग को बदलना, फिर से सतह पर लाना या स्क्रू को बदलना, तनाव देना या बेल्ट को बदलना। नियंत्रण चार्ट रखरखाव दल को सही मशीन पर निर्देशित करता है, इससे पहले कि भिन्नता इतनी बड़ी हो जाए कि व्यक्तिगत तख्तों का उत्पादन किया जा सके जो विनिर्देश विंडो के बाहर आते हैं।

फैलाव और प्रक्रिया क्षमता के बीच संबंध सीपीके सूचकांक में दर्ज किया गया है। 1.33 के सीपीके वाली एक प्रक्रिया का माध्य निकटतम विनिर्देश सीमा से चार मानक विचलन है, जो एक आरामदायक मार्जिन प्रदान करता है। यदि फैलाव बढ़ता है {{3}यदि मानक विचलन बिना माध्य गति के बढ़ता है {{4} तो सीपीके गिर जाता है। 1.0 के सीपीके पर, प्रति हजार लगभग तीन प्लैंक विनिर्देश के बाहर होंगे, भले ही माध्य अभी भी लक्ष्य पर है। 1.0 से नीचे सीपीके पर, दोष दर किसी भी खरीदार के लिए अस्वीकार्य हो जाती है, और प्रक्रिया में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। उस हस्तक्षेप का ट्रिगर नियंत्रण सीमा से बाहर कोई बिंदु नहीं है। यह एक रेंज चार्ट या मानक विचलन चार्ट है जो फैलाव का विस्तार दिखाता है। माध्य चार्ट ठीक दिखता है. रेंज चार्ट अलार्म बजाने वाला है।

छह एसपीसी पैटर्न प्रकार आमतौर पर कठोर कोर फ़्लोरिंग एक्सट्रूज़न लाइनों पर देखे जाते हैं। जोखिम का स्तर इस संभावना को दर्शाता है कि यदि पैटर्न को अनदेखा किया गया, तो अगली उत्पादन पारी के भीतर -में से -विनिर्देश उत्पाद तैयार हो जाएगा।

वेस्टर्न इलेक्ट्रिक नियम और नेल्सन नियम व्यवस्थित पहचान ढाँचे हैं जो नियंत्रण चार्ट को ज़ोन में विभाजित करते हैं और गैर-यादृच्छिक पैटर्न को चिह्नित करते हैं, भले ही कोई बिंदु नियंत्रण सीमा को पार कर गया हो। ज़ोन ए चार्ट का बाहरी तीसरा भाग है, जो केंद्र रेखा से दो और तीन मानक विचलनों के बीच है। जोन बी एक और दो मानक विचलन के बीच मध्य तीसरा है। जोन सी एक मानक विचलन के भीतर आंतरिक तीसरा है। सामान्य रूप से वितरित प्रक्रिया में, लगभग 68 प्रतिशत अंक ज़ोन सी में, 27 प्रतिशत ज़ोन बी में, और 4 प्रतिशत ज़ोन ए में आते हैं, 1 प्रतिशत से भी कम पूरी तरह से नियंत्रण सीमा से बाहर होते हैं। जब सभी क्षेत्रों में बिंदुओं का देखा गया वितरण इन अपेक्षित अनुपातों से महत्वपूर्ण रूप से विचलित हो जाता है, तो प्रक्रिया नियंत्रण से बाहर हो जाती है, भले ही प्रत्येक बिंदु तकनीकी रूप से सीमा के भीतर हो।

ज़ोन नियम उन पैटर्न को पकड़ते हैं जो सरल पता लगाने के तरीकों से छूट जाते हैं। ज़ोन ए में केंद्र रेखा के एक ही तरफ लगातार तीन में से दो बिंदु एक संकेत हैं। जोन बी या उससे आगे एक ही तरफ लगातार पांच में से चार बिंदु एक संकेत हैं। जोन सी में लगातार पंद्रह बिंदु, सामान्य वितरण की भविष्यवाणी की तुलना में केंद्र रेखा को अधिक मजबूती से गले लगाते हुए, यह भी एक संकेत है। इसका आमतौर पर मतलब है कि नियंत्रण सीमा की गणना गलत तरीके से की गई थी या माप प्रणाली वास्तविक प्रक्रिया भिन्नता को हल नहीं कर सकती है। केंद्र रेखा के दोनों किनारों पर आठ लगातार बिंदु, जिनमें जोन सी में कोई भी नहीं है, एक मिश्रित प्रक्रिया को इंगित करता है: दो अलग-अलग प्रक्रिया धाराओं को एक के रूप में मापा जा रहा है, शायद एक दोहरी गुहा से जहां एक गुहा दूसरे से अलग चल रही है।

एसपीसी फ़्लोरिंग लाइन पर ज़ोन आधारित पहचान का व्यावहारिक लाभ यह है कि यह समस्याओं को उनके विकास से पहले ही पकड़ लेता है। एक प्रक्रिया जो बहाव शुरू कर रही है वह किसी भी बिंदु के नियंत्रण सीमा तक पहुंचने से पहले केंद्र रेखा के एक तरफ जोन बी में जमा होने वाले बिंदुओं को दिखाएगी। ज़ोन विश्लेषण चार या पाँच बिंदुओं के बाद संचय को चिह्नित करता है, जो बहाव में एक या दो घंटे का हो सकता है। जब तक एक भी बिंदु नियंत्रण सीमा को पार कर जाता है, तब तक उत्पादन के कई घंटे और बीत चुके होते हैं। ज़ोन नियम एक प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली हैं। वे बहाव का पता चलने से पहले बहाव प्रक्रिया के तहत उत्पादित उत्पाद की मात्रा में बड़ी कमी के लिए झूठे अलार्मों में थोड़ी वृद्धि का व्यापार करते हैं {{6}फ़्लैगिंग पैटर्न जो यादृच्छिक लेकिन असंभव हैं-। यह समझौता जानबूझकर किया गया है और जो फैक्ट्रियां इसे स्वीकार करती हैं, वे नियंत्रण सीमा के उल्लंघन की प्रतीक्षा करने वाली फैक्ट्रियों की तुलना में कम गुणवत्ता वाले पलायन पैदा करती हैं।

एसपीसी डेटा रुझान केवल अलार्म स्थितियां नहीं हैं। वे एक ऐसी भाषा हैं जिसे प्रक्रिया चार्ट के माध्यम से बोलती है, और उस भाषा को पढ़ना सीखना सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण को सांख्यिकीय प्रक्रिया निगरानी से अलग करता है। निगरानी आपको बताती है कि क्या हुआ. नियंत्रण आपको बताता है कि क्या हो रहा है और अगर कुछ नहीं बदला तो आगे क्या होगा। नियंत्रण सीमा के बाहर एक भी बिंदु बताता है कि अचानक कुछ घटित हुआ। केंद्र रेखा से ऊपर सात अंकों की दौड़ बताती है कि प्रक्रिया माध्य स्थानांतरित हो गया है। सात अंकों की चढ़ाई का रुझान बताता है कि प्रक्रिया सक्रिय रूप से बह रही है और बहाव की दिशा ज्ञात है। एक चक्रीय पैटर्न बताता है कि प्रक्रिया के बाहर कुछ शेड्यूल में बदलाव ला रहा है। बढ़ता फैलाव बताता है कि मशीन खराब हो रही है और प्रक्रिया सटीकता खो रही है। ज़ोन नियम का उल्लंघन कहता है कि एक स्थिर प्रक्रिया से अपेक्षित यादृच्छिकता को एक ऐसे पैटर्न से बदल दिया गया है जिसका एक कारण है, और कारण स्वयं ठीक नहीं होगा।

एसपीसी फ़्लोरिंग के खरीदार के लिए, पैलेट पर आने वाले तैयार उत्पाद में इनमें से कोई भी पैटर्न दिखाई नहीं देता है। जो दिखाई देता है वह उस उत्पाद की स्थिरता है: तख्त जो बिना किसी अंतराल के एक साथ बंद हो जाते हैं, मोटाई जो कार्टन से कार्टन तक मेल खाती है, घिसी हुई परतें जो स्थापित फर्श पर समान रूप से काम करती हैं। यह स्थिरता एक फैक्ट्री का परिणाम है जो दोषपूर्ण सामग्री का उत्पादन करने से पहले अपने चार्ट को पढ़ती है और पैटर्न पर कार्य करती है। चार्ट प्रक्रिया की स्वयं जागरूकता हैं। उत्पाद इस बात का प्रमाण है कि आत्म-जागरूकता वास्तविक है।