पीवीसी फोम बोर्ड उत्पादन: एक्सट्रूज़न वेरिएबल्स जो यह निर्धारित करते हैं कि शीट साफ प्रिंट करती है या डिलैमिनेट करती है

एक पीवीसी फ़ोम बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन स्थिर -अवस्था में उत्पादन कर रही है। डाई हेड से निकलने वाली शीट 180 डिग्री सेल्सियस की प्लास्टिसाइज़िंग गर्मी, एक दबाव ड्रॉप जिसने लाखों गैस कोशिकाओं को न्यूक्लियेट किया, और तीन कैलेंडर रोल से गुज़री जिसने सतह को एक प्रिंट करने योग्य त्वचा में सील कर दिया।

किसी भी साइन शॉप, कैबिनेट वर्कशॉप, या डिजिटल {{0}प्रिंट सुविधा में चले जाएँ, और आपको पीवीसी फोम बोर्ड के ढेर दीवार के सहारे झुके हुए मिलेंगे। पूरे कमरे से चादरें एक जैसी दिखती हैं। वही मैट सफेद सतह. वही कठोर अहसास. जब आप अंगूठे और तर्जनी के बीच एक कोने को मोड़ते हैं तो समान आयामी स्थिरता होती है। लेकिन एक ही यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर के माध्यम से अलग-अलग उत्पादन लाइनों से दो बोर्ड लगाएं, और उनमें से एक में रेजर तेज डॉट पैटर्न होगा, जबकि दूसरा प्रत्येक लेटरफॉर्म के किनारों पर स्याही का खून बहता हुआ दिखाएगा। अंतर स्पेक शीट पर सूचीबद्ध कच्चे माल में नहीं है। यह एक्सट्रूज़न लाइन में है, जिसे चार प्रक्रिया चरणों में वितरित किया जाता है, जो सामूहिक रूप से निर्धारित करता है कि फोम बोर्ड साफ प्रिंट करता है या डेलामिनेट करता है, क्या यह सुचारू रूप से चलता है या फट जाता है, और क्या इसका घनत्व किनारे से किनारे तक एक समान है या केंद्र और ट्रिम के बीच पंद्रह प्रतिशत तक बहता है।

एक्सट्रूज़न फोमिंग द्वारा पीवीसी फोम बोर्ड का उत्पादन अन्योन्याश्रित थर्मल और मैकेनिकल घटनाओं की एक श्रृंखला है। प्रत्येक चरण अगले के लिए परिस्थितियाँ निर्धारित करता है। चरण एक पर ठंडे मिश्रण तापमान में विचलन तब तक स्वयं घोषित नहीं होता जब तक कि कैलेंडर चरण चार पर न लुढ़क जाए, जिस बिंदु तक बोर्ड के कई हजार रैखिक फीट पहले ही पासे को छोड़ चुके होते हैं। यह समझना कि ये चरण कैसे जुड़ते हैं, एक बोर्ड को उसके नाममात्र घनत्व द्वारा निर्दिष्ट करने और प्रक्रिया मापदंडों द्वारा निर्दिष्ट करने के बीच का अंतर है जो वास्तव में एक फूस में प्रत्येक शीट पर लगातार उस घनत्व का उत्पादन करता है। हमाराकठोर पीवीसी फोम बोर्ड रेंजनियंत्रित एक्सट्रूज़न स्थितियों के तहत निर्मित किया जाता है जो ठंडे{0}मिश्रित तापमान से शुरू होता है और कट के बाद आयामी सत्यापन के साथ समाप्त होता है।

I. 40 डिग्री का ठंडा मिश्रण जो एक स्थिर बोर्ड को लॉटरी टिकट से अलग करता है

मिश्रण चरण वह जगह है जहां अधिकांश एक्सट्रूज़न पाठ्यपुस्तकें विनम्रता से सिर हिलाती हैं और आगे बढ़ती हैं। इसका वर्णन करना आसान है और गलत होना भी आसान है, और गलत होने के परिणाम तब तक सामने नहीं आते जब तक बोर्ड ग्राहक तक नहीं पहुंच जाता। मानक प्रोटोकॉल दो चरण अनुक्रम का उपयोग करता है: उच्च गति गर्म मिश्रण, उसके तुरंत बाद कम गति ठंडा मिश्रण। दोनों चरण मायने रखते हैं, लेकिन ठंडा मिश्रण चरण वह होता है जहां लाइन ऑपरेटर या तो एक स्थिर सूखे मिश्रण को लॉक कर देता है या एक्सट्रूडर हॉपर को ऐसी सामग्री से लोड करता है जो अप्रत्याशित रूप से फोम करेगी।

गर्म मिश्रण ठोस अवयवों से शुरू होता है: पीवीसी राल, स्टेबलाइजर्स, और फिलर्स, आमतौर पर कैल्शियम कार्बोनेट, एक उच्च गति मिक्सर में लोड किया जाता है। कतरनी घर्षण से उत्पन्न गर्मी के तहत, सामग्री का तापमान लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक चढ़ जाता है। उस सीमा पर, तरल घटक बर्तन में प्रवेश करते हैं। प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक मिलाए जाते हैं, और तापमान 110 से 120 डिग्री तक पहुंचने पर मिश्रण जारी रहता है। इस स्तर पर उद्देश्य बताना सरल है और वास्तविक समय में सत्यापित करना कठिन है: प्रत्येक ठोस कण को ​​तरल योजक के साथ समान रूप से लेपित होना चाहिए। गर्म मिश्रण चरण पर असमान कोटिंग पिघली हुई चिपचिपाहट में स्थानीय भिन्नताएं पैदा करती है जो डाई निकास तक सभी तरह से जीवित रहती है।

ठंडा मिश्रण बिना देर किए चलता है। गर्म मिश्रण को ठंडे मिक्सर में स्थानांतरित किया जाता है, फोमिंग एजेंट डाला जाता है, और जैकेट ठंडा पानी बैच तापमान को 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे लाने के लिए प्रसारित होता है जितनी तेजी से सिस्टम अनुमति देता है। ठंडा-मिश्रण चरण एक साथ तीन काम करता है। यह पीवीसी के थर्मल क्षरण को रोकता है, जो 140 डिग्री से ऊपर के निरंतर तापमान पर शुरू हो सकता है। यह फोमिंग एजेंट को समय से पहले विघटित होने से रोकता है, जो पिघलने से पहले मरने वाली प्रतिक्रिया को बर्बाद कर देगा। और यह बची हुई नमी को हटा देता है, जिससे एक ढीला, मुक्त बहने वाला सूखा मिश्रण तैयार होता है जो एक्सट्रूडर में समान रूप से प्रवाहित होता है। एक बैच जो हॉपर में 50 डिग्री पर प्रवेश करता है, उसकी प्रक्रिया 35 डिग्री पर प्रवेश करने वाले बैच से अलग होगी, और अंतर शीट की चौड़ाई में बोर्ड घनत्व भिन्नता में दिखाई देगा।

द्वितीय. इनसाइड द ट्विन-स्क्रू: 120 डिग्री और 180 डिग्री के बीच क्या होता है

सूखा मिश्रण मीटरिंग फ़ीड प्रणाली के माध्यम से एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है और कई तापमान क्षेत्रों के माध्यम से यात्रा शुरू करता है, आमतौर पर फ़ीड गले में 120 डिग्री सेल्सियस से लेकर मीटरिंग अनुभाग में लगभग 180 डिग्री तक होता है। एक्सट्रूडर एक साधारण पाइप नहीं है जिसके चारों ओर हीटर लपेटा गया है। यह सटीक रूप से बनाए गए थर्मल वातावरण का एक क्रम है, प्रत्येक प्लास्टिककरण के एक विशिष्ट चरण के अनुरूप है, और ज़ोन के बीच संक्रमण इतना सुचारू होना चाहिए कि सामग्री को कभी भी थर्मल झटके का अनुभव न हो।

फ़ीड क्षेत्र में, सामग्री अभी भी एक पाउडर है। इसे काउंटर के घूमने वाले स्क्रू द्वारा आगे भेजा जाता है, जबकि बैरल का तापमान पीवीसी राल को नरम करना शुरू कर देता है। संपीड़न क्षेत्र में, स्क्रू चैनल की गहराई कम हो जाती है, सामग्री संकुचित हो जाती है, और तापमान उस सीमा तक बढ़ जाता है जहां राल एक कण ठोस से निरंतर पिघल में परिवर्तित हो जाता है। मीटरिंग ज़ोन द्वारा, सामग्री को पूरी तरह से एक चिपचिपी प्रवाह अवस्था में प्लास्टिककृत किया जाता है, और फोमिंग एजेंट की अपघटन सीमा को पार किए बिना लगातार चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए तापमान काफी अधिक होना चाहिए।

इस पूरे क्रम के दौरान, एक्सट्रूडर बैरल पर वेंट पोर्ट बंद रहते हैं। इस विवरण को नज़रअंदाज़ करना आसान है और अनदेखा करना विनाशकारी है। यदि पिघलते समय एक वेंट खोला जाता है जिसमें फोमिंग एजेंट से घुली हुई गैस होती है, तो गैस डाई पर नियंत्रित कोशिका संरचना में न्यूक्लियेट होने के बजाय वायुमंडल में निकल जाती है। नतीजा ढहे हुए फोम, असंगत घनत्व और एक सतह वाला एक बोर्ड है जो ऐसा दिखता है जैसे इसे सैंडब्लास्ट किया गया हो। वेंट तब तक बंद रहता है जब तक कि पिघल डाई फेस तक न पहुंच जाए। यही नियम है.

तृतीय. डाई एग्जिट: जहां एक दबाव की बूंद फोम बनाती है

पूरी तरह से प्लास्टिककृत पिघल अब फोमिंग डाई हेड में प्रवेश करता है, और यहीं पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया हीटिंग के बारे में बंद हो जाती है और दबाव के बारे में हो जाती है। डाई हेड का तापमान एक संकीर्ण बैंड के भीतर बनाए रखा जाता है, आमतौर पर 165 से 185 डिग्री सेल्सियस, और सहनशीलता बैंड इतना संकीर्ण होता है कि अधिकांश उत्पादन लाइनें केवल बैरल हीटर बैंड पर निर्भर रहने के बजाय तापमान नियंत्रण के लिए डाई बॉडी पर चढ़े हुए तेल हीटिंग प्लेट का उपयोग करती हैं। डाई फेस पर पांच डिग्री का तापमान परिवर्तन फोम सेल संरचना को महीन और एकसमान से मोटे और अनियमित में स्थानांतरित कर सकता है। मृत्यु अभद्रता को माफ नहीं करती।

यदि आपने कभी फोम एक्सट्रूज़न को चलते हुए नहीं देखा है तो डाई एग्जिट की भौतिकी प्रतिकूल है। डाई के अंदर पिघला हुआ दबाव उच्च दबाव में होता है, और विघटित फोमिंग एजेंट से गैस पॉलिमर मैट्रिक्स में घुल जाती है, जो अभी तक बुलबुले के रूप में दिखाई नहीं देती है। जैसे ही पिघल डाई छिद्र से वायुमंडलीय दबाव में बाहर निकलता है, दबाव तेजी से कम हो जाता है। घुली हुई गैस तुरन्त अतिसंतृप्त हो जाती है। यह विलयन से बाहर निकलता है और लाखों सूक्ष्म बुलबुला नाभिक बनाता है। वे नाभिक सेलुलर संरचना में विस्तारित होते हैं जो फोम बोर्ड को परिभाषित करता है, और उस संरचना की एकरूपता इस बात पर निर्भर करती है कि डाई लिप की पूरी चौड़ाई में दबाव ड्रॉप कितनी समान रूप से होती है।

असमान तापमान वितरण वाला एक डाई असमान न्यूक्लियेशन उत्पन्न करता है। डाई का गर्म भाग अधिक आक्रामक तरीके से गैस छोड़ता है, जिससे बड़ी कोशिकाएँ बनती हैं। ठंडा भाग छोटा, सघन झाग उत्पन्न करता है। परिणामी बोर्ड में एक किनारे से दूसरे किनारे तक घनत्व प्रवणता होती है, और कोई भी पोस्ट प्रोसेसिंग इसे ठीक नहीं कर सकती है। इसलिएकेवल नाममात्र घनत्व के बजाय घनत्व एकरूपता के आधार पर पीवीसी फोम बोर्ड का चयन करनाचार प्रमुख संकेतकों में से एक है जो कमोडिटी स्टॉक से स्पेसिफिकेशन ग्रेड शीट को अलग करता है।

चतुर्थ. 65 डिग्री - पर तीन रोलर्स और त्वचा का गठन कैसे प्रिंट गुणवत्ता तय करता है

डाई छोड़ने के तुरंत बाद, फोमयुक्त स्लैब तीन रोल कैलेंडर में प्रवेश करता है। कैलेंडर रोलर्स को 60 से 75 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है, जो शीट को लचीला बनाए रखने के लिए पर्याप्त गर्म होता है, लेकिन पिघले तापमान के सापेक्ष इतना ठंडा होता है कि संपर्क में आने पर सतह की परतें जमने लगती हैं। यह तापमान अंतर त्वचा के निर्माण के पीछे का तंत्र है, और त्वचा का गठन मुद्रण क्षमता के पीछे का तंत्र है।

जब फोमयुक्त पिघल गर्म रोलर सतह से संपर्क करता है, तो सबसे बाहरी परत तेजी से ठंडी हो जाती है और संकुचित हो जाती है। सतह पर बुलबुले ढह जाते हैं, और पॉलिमर मैट्रिक्स एक कठोर, चिकनी, निरंतर त्वचा में बदल जाता है। त्वचा के नीचे, फोम कोर सेलुलर रहता है, जो बोर्ड को हल्की कठोरता प्रदान करता है। इस तथ्य के बाद त्वचा को एक अलग परत के रूप में नहीं लगाया जाता है या उस पर लेमिनेट नहीं किया जाता है। यह कोर के समान सामग्री से बना है, केवल कैलेंडर सतह पर थर्मल ग्रेडिएंट द्वारा विभेदित है। त्वचा की कोर संरचना अभिन्न है, और इसकी गुणवत्ता कैलेंडर तापमान पर निर्भर करती है जो सतह को संकुचित करने के लिए पर्याप्त उच्च है, न कि इतनी अधिक कि शीट रोलर्स से चिपक जाए।

एक के लिएयूवी फ्लैटबेड या स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए पीवीसी विज्ञापन बोर्ड, त्वचा की सतह पिनहोल, डाई लाइन और नारंगी छिलके वाली बनावट से मुक्त होनी चाहिए। एक पिनहोल जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, 1,200-डीपीआई प्रिंटहेड के नीचे एक अमुद्रित बिंदु के रूप में दिखाई देगा। शीट की लंबाई तक चलने वाली एक डाई लाइन बोर्ड के उस हिस्से तक फैले प्रत्येक ग्राफ़िक में एक पतली अप्रकाशित नाली के रूप में पंजीकृत होगी। प्रिंटर इन दोषों को उनके द्वारा छोड़े गए पैटर्न से पहचानना सीखते हैं। एक्सट्रूज़न ऑपरेटर कैलेंडर गैप और रोलर सतह के तापमान को देखकर उन्हें रोकना सीखते हैं, जिस तरह से एक शेफ सॉस पर ध्यान देता है जो टूटने से तीस सेकंड दूर है।

कैलेंडरिंग के बाद, शीट एक कूलिंग कन्वेयर सेक्शन से गुजरती है जहां यह पूरी तरह से जम जाती है, इसके बाद एक कर्षण इकाई होती है जो इसे स्थिर गति से खींचती है, और अंत में एक स्वचालित आरा जो इसे निर्दिष्ट लंबाई में काट देता है। पोस्ट-कैलेंडरिंग चरण आयामी सटीकता के बारे में हैं। कैलेंडर चरण सतह की गुणवत्ता के बारे में है। दोनों मायने रखते हैं, लेकिन सतह की गुणवत्ता वह है जिसे ग्राहक सबसे पहले देखता है।

V. चार वेरिएबल्स जो एक अच्छे फ़ॉर्मूले को एक ख़राब बैच में बदल देते हैं

पीवीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन पर एक गुणवत्ता निरीक्षण स्टेशन। कोणीय प्रकाश सतह दोषों को प्रकट करता है जो सपाट रोशनी के तहत अदृश्य होंगे। घनत्व गेज फोम कोर एकरूपता को मापता है जिसे सतह छुपाती है। दोनों जांचें प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट पर होती हैं क्योंकि बोर्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले चार प्रक्रिया चर बिना किसी अलार्म के किसी भी दिशा में जा सकते हैं।

एक ही ऑपरेटर के साथ एक ही उपकरण पर समान फॉर्मूला चलाने वाली एक उत्पादन लाइन मंगलवार को 0.45 से 0.55 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर की घनत्व सीमा के साथ एक बोर्ड का उत्पादन कर सकती है और गुरुवार को 0.48 से 0.62 की सीमा के साथ एक बोर्ड का उत्पादन कर सकती है, एक ही बैच से समान कच्चे माल का उपयोग करके। अंतर सूत्र का नहीं है. यह प्रक्रिया चर है, और उनमें से चार लगभग सभी भिन्नताओं के लिए जिम्मेदार हैं जो लगातार उत्पादन को आंतरायिक गुणवत्ता समस्याओं से अलग करते हैं।

तापमान नियंत्रणसफल फोमिंग के लिए प्राथमिक शर्त है, और संपूर्ण उत्पादन बदलाव के दौरान इसे बनाए रखना सबसे कठिन है। यदि बैरल का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो फोमिंग एजेंट समय से पहले विघटित हो जाता है, गैस वेंट या फीड गले से बाहर निकल जाती है, और बोर्ड की सतह में दरारें और खुरदरापन विकसित हो जाता है, जहां फोम त्वचा के गठन से पहले ही ढह जाता है। यदि तापमान बहुत कम हो जाता है, तो पिघल पूरी तरह से प्लास्टिककृत नहीं होता है, पिघलने की शक्ति विस्तारित गैस कोशिकाओं को रोकने के लिए अपर्याप्त होती है, और बोर्ड की सतह अपूर्ण फोमिंग के वर्गों के साथ असमान होती है। जैसे-जैसे लाइन की गति बढ़ती है, बहुत गर्म और बहुत ठंडे के बीच की खिड़की संकरी हो जाती है।

पिघला हुआ दबाववह चर है जो घुली हुई गैस को तब तक घोल में रखता है जब तक कि वह डाई तक न पहुंच जाए। पेंच की गति, सूत्र में स्नेहन संतुलन और बैरल तापमान प्रोफ़ाइल सभी पिघले दबाव को प्रभावित करते हैं। यदि बैरल में दबाव बहुत जल्दी गिर जाता है, तो गैस डाई फेस के बजाय एक्सट्रूडर के अंदर अवक्षेपित हो जाती है। इसका परिणाम पूर्व -फोमयुक्त सामग्री है जो अनियमित कोशिका संरचना और खुरदरी सतह वाला एक बोर्ड तैयार करता है। मीटरिंग ज़ोन के माध्यम से और डाई में पर्याप्त पिघला हुआ दबाव बनाए रखना स्क्रू डिज़ाइन, तापमान और थ्रूपुट दर के बीच एक संतुलन कार्य है।

फोमिंग और न्यूक्लियेशन संतुलनइसमें तीन इंटरैक्टिंग इनपुट शामिल हैं: रासायनिक फोमिंग एजेंट की खुराक, फोमिंग रेगुलेटर का प्रकार और मात्रा जो पिघलने की ताकत को नियंत्रित करता है, और कैल्शियम कार्बोनेट कणों का फैलाव जो न्यूक्लिएशन साइटों के रूप में काम करता है। फोमिंग एजेंट निर्धारित करता है कि कितनी गैस उपलब्ध है। नियामक यह निर्धारित करता है कि पिघल इसे रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत है या नहीं। न्यूक्लियेटिंग एजेंट यह निर्धारित करता है कि कितनी व्यक्तिगत कोशिकाएँ बनती हैं और वे कितनी समान रूप से वितरित होती हैं। अपर्याप्त नियामक के साथ फोमिंग एजेंट की अधिकता बड़ी, अनियमित कोशिकाओं का निर्माण करती है जो बोर्ड को संरचनात्मक रूप से कमजोर कर देती है। अपर्याप्त फोमिंग एजेंट के साथ रेगुलेटर की अधिकता न्यूनतम वजन बचत और उच्च कच्चे सामग्री लागत प्रति शीट के साथ घने बोर्ड का उत्पादन करती है।

ये चर परस्पर क्रिया करते हैं। कैल्शियम कार्बोनेट कण आकार वितरण में परिवर्तन न्यूक्लिएशन पैटर्न को बदलता है, जो प्रभावी फोमिंग अनुपात को बदलता है, जो स्पष्ट घनत्व को बदलता है, जो बदलता है कि बोर्ड राउटर बिट या प्रिंटहेड के तहत कैसे व्यवहार करता है। लाइन ऑपरेटर जो इन इंटरैक्शन को समझता है, वह लूप के नीचे फोम कोर के क्रॉस-सेक्शन को देखकर सतह दोष समस्या का निदान कर सकता है। जो ऑपरेटर केवल निर्धारित बिंदुओं को जानता है, वह ऐसा नहीं कर सकता। यही अंतर हैएक पीवीसी कैबिनेट बोर्ड जो किनारे पर सफाई से चलता हैऔर वह जो फट जाता है और उसे सैंडिंग के बाद प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है जो बोर्ड द्वारा प्रदान की जाने वाली श्रम बचत को मिटा देता है।

जो शीट लाइन छोड़ती है वह प्रक्रिया को अपने साथ ले जाती है

एक पीवीसी फोम बोर्ड उस एक्सट्रूज़न स्थितियों का रिकॉर्ड है जिसने इसे उत्पादित किया है। शीट पर घनत्व वितरण डाई तापमान प्रोफ़ाइल को रिकॉर्ड करता है। सतह फ़िनिश कैलेंडर रोल की स्थिति और त्वचा के गठन के तापमान को रिकॉर्ड करती है। क्रॉस-सेक्शन में कोशिका संरचना फोमिंग{5}एजेंट की खुराक, नियामक संतुलन और न्यूक्लिएशन पैटर्न को रिकॉर्ड करती है। प्रत्येक शीट में यह जानकारी होती है, लेकिन इसका अधिकांश भाग उन लोगों के लिए अदृश्य होता है जो केवल स्पेक शीट पढ़ते हैं। यह तब दिखाई देता है जब बोर्ड मुद्रित किया जाता है, रूट किया जाता है, या बांधा जाता है, और तब तक बोर्ड पहले से ही ग्राहक के हाथों में होता है।

साइन निर्माता जो पंद्रह वर्षों से फोम बोर्ड खरीद रहा है, वह आपको बिना उपकरणों के बता सकता है कि किस आपूर्तिकर्ता का बोर्ड साफ प्रिंट करेगा और किसका लेटरफॉर्म किनारों पर खून बहेगा। उनसे पूछें कि वे कैसे जानते हैं, और वे महसूस करके किए गए प्रक्रिया ऑडिट के करीब कुछ का वर्णन करेंगे: जिस तरह से सतह एक नाखून का प्रतिरोध करती है, जिस तरह से कटा हुआ किनारा एक आवर्धक के नीचे दिखता है, जिस तरह से जब आप इसे टैप करते हैं तो बोर्ड ध्वनि करता है। वे वास्तव में पॉलिमर में अंतर्निहित एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को महसूस कर रहे हैं। प्रक्रिया ही उत्पाद है. बोर्ड बस इसे प्रिंट बेड तक ले जाता है।

पीवीसी फोम बोर्ड निर्माण वातावरण में अन्य साइन सबस्ट्रेट्स की तुलना कैसे करता है, इसके बारे में अधिक जानने के लिए,पीवीसी फोम बोर्ड, एक्रेलिक, एसीएम और नालीदार प्लास्टिक के बीच चार तरह से तुलनाकटिंग व्यवहार, प्रिंट अनुकूलता, और लागत {{0}प्रति वर्ग {{2}फुट उन सामग्रियों को कवर करती है जो समान चिह्न के लिए प्रतिस्पर्धा करती हैं {{3}दुकान की दीवार की जगह।