पीवीसी फोम बोर्ड का पॉलिमराइजेशन बहुत कम क्यों है?

पीवीसी फोम सामग्री की पिघल शक्ति में सुधार करने और पीवीसी के प्लास्टिककरण को बढ़ावा देने के लिए, पीवीसी फोम उत्पादों में अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलिमर जोड़े जाते हैं। स्नेहन प्रणाली भी अलग है। पीवीसी फोम बोर्ड के कम पोलीमराइजेशन के क्या कारण हैं?

पीवीसी फोम बोर्ड में निविड़ अंधकार, लौ retardant, एसिड और क्षार प्रतिरोध, कीट प्रतिरोध, हल्के वजन, गर्मी संरक्षण, ध्वनि इन्सुलेशन और सदमे अवशोषण की विशेषताएं हैं। शीट मेटल का आदर्श विकल्प।

पीवीसी रेजिन को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: इमल्शन पीवीसी, सस्पेंशन पीवीसी और बल्क पीवीसी उनके पोलीमराइजेशन विधियों के अनुसार। कठोर पीवीसी फोम उत्पादों का उत्पादन करते समय, यदि इमल्शन विधि पीवीसी राल का उपयोग किया जाता है, तो एक समान कोशिकाओं और एक चिकनी सतह वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद की आयामी स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल है; और पायस विधि पीवीसी राल की उत्पादन लागत अधिक है; यदि निलंबन विधि का उपयोग पीवीसी राल में किया जाता है, तो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और सेल एकरूपता थोड़ी खराब होती है।

व्यापक तकनीक, कीमत और प्रदर्शन के संदर्भ में, दोनों को एक निश्चित अनुपात में मिलाना उचित है, और अनुपात 80/20-20/80 के बीच हो सकता है। शीट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र अपेक्षाकृत चौड़ा है, और एक्सट्रूडर हेड लगभग 1.3 मीटर की चौड़ाई के बराबर डाई में प्रवेश करता है। पूरी तरह से फोमेड कम घनत्व वाले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, इस्तेमाल किए गए राल की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। बुलबुले के फैलाव और विस्तार, और शीट के पूरे क्रॉस-सेक्शन के समन्वित दबाव के लिए उच्च पिघल तरलता की आवश्यकता होती है। यदि पीवीसी राल की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, पिघल तरलता खराब है, बोर्ड की सतह की समतलता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और कोशिकाओं का विस्तार करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कम फोमिंग अनुपात होता है; इसके विपरीत, यदि पीवीसी राल की चिपचिपाहट बहुत कम है, तो पिघल की ताकत कम होगी, जिससे बुलबुला फटना आसान है।