पीवीसी की उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी मार्ग

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) का औद्योगिक उत्पादन मुख्य रूप से दो मार्गों पर निर्भर करता है: कैल्शियम कार्बाइड विधि और एथिलीन विधि। इन दोनों प्रक्रियाओं की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं, जो विभिन्न देशों और क्षेत्रों में संसाधन आवंटन और औद्योगिक पैटर्न निर्धारित करती हैं।

I. पीवीसी के लिए कैल्शियम कार्बाइड विधि

कैल्शियम कार्बाइड विधि में विनाइल क्लोराइड मोनोमर (वीसीएम) का उत्पादन करने के लिए क्लोरीन गैस के साथ कैल्शियम कार्बाइड (CaC₂) की प्रतिक्रिया शामिल होती है, जिसे पीवीसी प्राप्त करने के लिए पॉलिमराइज़ किया जाता है।

लाभ

चीन के प्रचुर कोयला और चूना पत्थर संसाधनों पर भरोसा करते हुए, औद्योगिक श्रृंखला की आत्मनिर्भरता दर ऊंची है।

निवेश लागत अपेक्षाकृत कम है, जो इसे अंतर्देशीय क्षेत्रों में लेआउट के लिए उपयुक्त बनाती है।

नुकसान

ऊर्जा की खपत अधिक है. प्रति टन पीवीसी की व्यापक बिजली खपत एथिलीन विधि से कहीं अधिक है।

उपोत्पाद और कार्बन उत्सर्जन बड़े हैं, और पर्यावरण संरक्षण पर दबाव स्पष्ट है।

पारदर्शिता, थर्मल स्थिरता और अन्य पहलुओं के मामले में उत्पाद की गुणवत्ता एथिलीन विधि से थोड़ी कम है।

द्वितीय. एथिलीन विधि पीवीसी

एथिलीन विधि वीसीएम बनाने के लिए क्लोरीन गैस के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए कच्चे माल के रूप में पेट्रोकेमिकल्स के उपोत्पाद एथिलीन का उपयोग करती है, जिसे बाद में पीवीसी का उत्पादन करने के लिए पॉलिमराइज़ किया जाता है।

लाभ

यह प्रक्रिया परिपक्व है, कम ऊर्जा खपत और कुछ उप-उत्पादों के साथ।

उत्पाद में उच्च शुद्धता और स्थिरता है, जो इसे उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

नुकसान

निवेश का पैमाना बड़ा है और पेट्रोकेमिकल उद्योग श्रृंखला पर निर्भरता अधिक है।

कच्चे माल की कीमतें अंतरराष्ट्रीय तेल और गैस बाजार में उतार-चढ़ाव से काफी प्रभावित होती हैं।

तृतीय. पॉलिमराइजेशन प्रक्रिया

कच्चे माल के मार्ग के बावजूद, पीवीसी के लिए मुख्य रूप से तीन पोलीमराइज़ेशन विधियाँ हैं:

सस्पेंशन पोलीमराइज़ेशन (एस-पीवीसी): लगभग 80%, एकसमान कणों के साथ, अधिकांश कठोर उत्पादों के लिए उपयुक्त।

इमल्शन पोलीमराइजेशन (ई-पीवीसी): महीन कण, कोटिंग्स, कृत्रिम चमड़े, फिल्म आदि के लिए उपयुक्त।

थोक पोलीमराइजेशन: कम लागू, मुख्य रूप से पारदर्शी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

चतुर्थ. तकनीकी विकास दिशा

हरा और निम्न {{0}कार्बन: ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी, पुनर्चक्रण और उप-उत्पादों का उपयोग, और कैल्शियम कार्बाइड प्रक्रिया का अनुकूलन।

नए प्रकार के उत्प्रेरक: रूपांतरण दर बढ़ाएं, उत्पादों को कम करें, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें।

उच्च {{0}अंत अनुप्रयोग: चिकित्सा {{1}ग्रेड, मौसम {{2}प्रतिरोधी और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक एकत्रीकरण नियंत्रण।

सारांश

कैल्शियम कार्बाइड विधि संसाधन आधारित देशों और क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जबकि एथिलीन विधि अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर का प्रतिनिधित्व करती है। भविष्य में, जैसे-जैसे कार्बन कटौती की आवश्यकताएं बढ़ती हैं और उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग बढ़ते हैं, एथिलीन विधियां और उच्च-प्रदर्शन पोलीमराइजेशन प्रौद्योगिकियां धीरे-धीरे उद्योग में मुख्यधारा बन सकती हैं।