पीवीसी और पीएस बोर्ड निर्माता जांच गाइड: ऑर्डर देने से पहले फैक्ट्री की क्षमता कैसे सत्यापित करें

फ़ैक्टरी क्षमता मूल्यांकन के दौरान पीवीसी फोम बोर्ड के नमूने का मूल्यांकन करता एक गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक।

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1. वह ऑडिट जो यात्रा नहीं करता: जिसे आप अपने डेस्क से सत्यापित कर सकते हैं
2. कागज़, पावरप्वाइंट नहीं: तीन दस्तावेज़ जो हर वैध फ़ैक्टरी उत्पादित कर सकती है
3. क्यों एक उत्पादन लाइन की दो तस्वीरों में एक फ़ैक्टरी वीडियो की तुलना में अधिक सच्चाई होती है?
4. घनत्व, बंधन, और मनका संलयन: संख्याएं कोई भी अच्छी तरह से नहीं गढ़ता है
5. वह उत्तर जो आपूर्तिकर्ता संबंध शुरू होने से पहले ही समाप्त कर देता है
6. एक एक्सट्रूडर चल रहा है, एक प्रयोगशाला जिसका उपयोग किया जाता है, और एक गोदाम जो खाली नहीं है
7. वह क्रम जो आपकी सुरक्षा करता है: पहले लेनदेन को अनुक्रमित करना

किसी नए आपूर्तिकर्ता से पीवीसी फोम बोर्ड, पीएस दीवार पैनल, या सह-एक्सट्रूडेड शीट खरीदना असममित जानकारी के तहत लिया गया निर्णय है। आपूर्तिकर्ता ने अपने कारखाने के अंदर वर्षों बिताए हैं और प्रत्येक मशीन के रखरखाव के इतिहास, प्रत्येक फॉर्मूलेशन संस्करण और गुणवत्ता नियंत्रण में विफल रहने वाले प्रत्येक बैच को जानता है। खरीदार के पास एक वेबसाइट, एक कैटलॉग पीडीएफ और एक ईमेल एक्सचेंज है जो "प्रिय महोदय, आपकी पूछताछ के लिए धन्यवाद" से शुरू होता है। आपूर्तिकर्ता क्या जानता है और खरीदार क्या सत्यापित कर सकता है, के बीच का अंतर वह स्थान है जहां सोर्सिंग की गलतियाँ होती हैं, और एकमात्र उपकरण जो इसे सीमित करता है वह एक संरचित जांच प्रक्रिया है जो गुणवत्ता के सामान्य आश्वासन के बजाय विशिष्ट, मिथ्या साक्ष्य मांगती है।

यह मार्गदर्शिका चेकलिस्ट और साइट विज़िट के पारंपरिक अर्थ में आपूर्तिकर्ता ऑडिट के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि एक खरीदार उड़ान बुक करने से पहले, जमा राशि जमा करने से पहले, और उत्पादन ऑर्डर करने से पहले उन दस्तावेजों, तस्वीरों और डेटा का उपयोग करके सत्यापित कर सकता है जो एक वैध निर्माता पहले से ही अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के हिस्से के रूप में उत्पन्न करता है। एपीवीसी फोम बोर्ड निर्माताजो बैच स्तर की गुणवत्ता वाले रिकॉर्ड की आपूर्ति कर सकता है, वह ब्रोशर और मूल्य सूची प्रदान करने वाले से अलग तरीके से काम कर रहा है, और अंतर दिखाई दे सकता है, अगर आप जानते हैं कि कौन से दस्तावेज़ों का अनुरोध करना है और उन्हें कैसे पढ़ना है।

इसके बाद की जांच रूपरेखा साक्ष्य पदानुक्रम के आसपास आयोजित की जाती है जो उत्पादन कारखानों को व्यापारिक मध्यस्थों, कमोडिटी शीट्स से इंजीनियर उत्पादों और उन आपूर्तिकर्ताओं से अलग करती है जो इसे अस्वीकार करने वालों से जांच का स्वागत करते हैं।

I. ऑडिट जो यात्रा नहीं करता: आप अपने डेस्क से क्या सत्यापित कर सकते हैं

किसी नए आपूर्तिकर्ता की जाँच के लिए पारंपरिक सलाह फ़ैक्टरी का दौरा करना है। सलाह सैद्धांतिक रूप से सही है और कई खरीदारों के लिए कार्यान्वयन में अव्यावहारिक है, विशेष रूप से उनके लिए जो कई उत्पाद श्रेणियों की सोर्सिंग कर रहे हैं, ऐसी समयसीमा पर काम कर रहे हैं जो अंतरराष्ट्रीय यात्रा को समायोजित नहीं कर सकती है, या प्रारंभिक परीक्षण आदेश दे रहे हैं जो अभी तक साइट ऑडिट की लागत को उचित नहीं ठहराता है। इन ख़रीदारों के लिए सवाल यह नहीं है कि फ़ैक्टरी का दौरा मूल्यवान है या नहीं। सवाल यह है कि इसके बिना क्या सत्यापित किया जा सकता है, और क्या दूरस्थ सत्यापन अनुरोधों पर आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया से उनके बारे में उतना ही पता चलता है जितना कि उनके उत्पादन हॉल में घूमने से पता चलता है।

एक संरचित दूरस्थ पुनरीक्षण प्रक्रिया साक्ष्य की चार श्रेणियों की जांच करती है: कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली द्वारा तैयार किए गए बैच स्तर के दस्तावेज़, उत्पादन लाइन पर परिभाषित स्थानों पर ली गई प्रक्रिया की विशिष्ट तस्वीरें, कैलिब्रेटेड उपकरणों से परीक्षण डेटा और वाणिज्यिक संदर्भ जिन्हें स्वतंत्र रूप से सत्यापित किया जा सकता है। एक वैध निर्माता जो गुणवत्ता नियंत्रण विभाग चलाता है वह नियमित रूप से इस साक्ष्य को तैयार करता है। एक व्यापारिक कंपनी जो कई कारखानों से माल लेती है और एक एकीकृत ब्रांड नाम के तहत बेचती है, उसे अपने अपस्ट्रीम आपूर्तिकर्ताओं से इसका अनुरोध करना चाहिए {{4}और अनुरोध अक्सर देरी, विसंगतियां, या दस्तावेज़ीकरण उत्पन्न करता है जो उनके द्वारा पेश किए जा रहे उत्पाद विनिर्देश से मेल नहीं खाता है।

किसी भी दस्तावेज़ के अनुरोध से पहले पहली जांच कार्रवाई, उपग्रह इमेजरी के विरुद्ध आपूर्तिकर्ता के पते की जांच करना है। एक्सट्रूज़न लाइन के साथ एक उत्पादन सुविधा एक निश्चित भौतिक पैमाने की इमारत पर कब्जा कर लेती है {{1}आमतौर पर एक लोडिंग डॉक, कच्चे {2}सामग्री भंडारण, और छत पर दृश्यमान वेंटिलेशन या शीतलन बुनियादी ढांचे के साथ कई हजार वर्ग मीटर। एक पता जो एक साझा कार्यालय भवन, एक आवासीय क्षेत्र, या बिना किसी औद्योगिक बुनियादी ढांचे के एक व्यावसायिक पार्क को हल करता है, आवश्यक रूप से धोखाधड़ी नहीं है, लेकिन यह इंगित करता है कि आप जिस इकाई के साथ संचार कर रहे हैं वह वह इकाई नहीं है जो बोर्ड को बाहर निकालती है। यह जानते हुए कि किसी भी दस्तावेज़ की समीक्षा से आपके आने वाले दस्तावेज़ों की व्याख्या करने का तरीका बदल जाता है।

द्वितीय. कागज़, पावरप्वाइंट नहीं: तीन दस्तावेज़ जो हर वैध फ़ैक्टरी तैयार कर सकती है

एक आपूर्तिकर्ता की प्रचार सामग्री {{0}उत्पाद सूची, कंपनी विवरणिका, क्षमता विवरण{{1}एक सकारात्मक प्रभाव पैदा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। वे विपणन दस्तावेज़ हैं, और उन्हें इसी रूप में पढ़ा जाना चाहिए। जिन दस्तावेज़ों में साक्ष्य संबंधी महत्व होता है वे उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं द्वारा तैयार किए गए दस्तावेज़ होते हैं, और उनमें से तीन किसी भी कारखाने में सार्वभौमिक होते हैं जो यह मापते हैं कि वह क्या बनाता है।

बैच उत्पादन रिकॉर्ड.प्रत्येक उत्पादन रन जो एक्सट्रूज़न लाइन से बाहर निकलता है, प्रक्रिया मापदंडों का एक सेट उत्पन्न करता है: एक्सट्रूडर ज़ोन तापमान, स्क्रू गति, लाइन गति, पिघल दबाव, अंशांकन वैक्यूम स्तर और ठंडा पानी का तापमान। एक बैच उत्पादन रिकॉर्ड जो इन मानों को कैप्चर करता है, यहां तक ​​​​कि एक साधारण स्प्रेडशीट प्रारूप में भी, {{2} यह दर्शाता है कि फैक्ट्री अपनी प्रक्रिया की निगरानी करती है और एक विशिष्ट उत्पादन विंडो में गुणवत्ता के मुद्दे का पता लगा सकती है। फैक्ट्री द्वारा अब तक बनाए गए प्रत्येक बैच के लिए रिकॉर्ड प्रदान करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपूर्तिकर्ता को आपके द्वारा खरीदे जा रहे उत्पाद के सबसे हालिया उत्पादन के लिए तारीख और शिफ्ट नोट के साथ रिकॉर्ड तैयार करने में सक्षम होना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता जो किसी भी बैच स्तर की प्रक्रिया रिकॉर्ड का उत्पादन नहीं कर सकता है, वह प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण के बिना काम कर रहा है, जिसका अर्थ है कि वे गुणवत्ता की समस्या होने पर उसके मूल कारण को पहचानने और उसे ठीक करने की क्षमता के बिना काम कर रहे हैं।

घनत्व प्रमाण पत्र.फोमयुक्त पीवीसी और पीएस शीट घनत्व के आधार पर बेची जाती हैं क्योंकि घनत्व कठोरता, वजन, पेंच धारण और लागत निर्धारित करता है। एक घनत्व प्रमाणपत्र उत्पादन बैच से नमूना शीटों की मापी गई घनत्व, उपयोग किए गए परीक्षण मानक और परीक्षण की गई शीटों की संख्या की रिपोर्ट करता है। एक प्रमाणपत्र जो केवल उत्पाद विनिर्देश से नाममात्र घनत्व को दोहराता है -"घनत्व: 0.55 ग्राम/सेमी³"{{5%)माप मूल्य, नमूना गणना या मानक उद्धरण के बिना एक परीक्षण परिणाम नहीं है। यह एक टेम्पलेट पर टाइप किया गया नंबर है। एक वास्तविक घनत्व प्रमाणपत्र भिन्नता दिखाता है: दस शीटों का परीक्षण किया गया, घनत्व 0.543 से 0.558 ग्राम/सेमी³ तक, औसत 0.551 और एक मानक विचलन के साथ। भिन्नता का होना ही प्रामाणिकता का संकेत है। एक फ़ैक्टरी जो एक बैच में प्रत्येक शीट के लिए समान घनत्व मान की रिपोर्ट करती है वह या तो माप नहीं कर रही है, या माप नहीं रही है और परिणामों को बदल रही है।

आयामी निरीक्षण रिपोर्ट.प्रत्येक बैच से शीट के नमूने पर शीट की मोटाई, चौड़ाई, लंबाई और चौकोरता मापी जाती है। रिपोर्ट में नाममात्र आयाम, मापे गए मान, सहनशीलता बैंड और नमूना की गई प्रत्येक शीट के लिए एक पास/असफल पदनाम शामिल होना चाहिए। सहनशीलता मूल्य स्वयं कारखाने के गुणवत्ता मानक को प्रकट करते हैं। एक फैक्ट्री जो 5 मिमी बोर्ड पर ±0.2 मिमी की मोटाई सहनशीलता वाली शीट भेजती है, एक अच्छी तरह से बनाए रखा अंशांकन प्रणाली का संचालन कर रही है। ±0.5 मिमी की सहनशीलता वाला एक कारखाना शिपिंग सामग्री है जो उद्योग मानदंडों के भीतर हो सकता है लेकिन उन अनुप्रयोगों में असंगत निर्माण परिणाम उत्पन्न करेगा जहां मुद्रण या लेमिनेटिंग के लिए मोटाई एकरूपता मायने रखती है।

तृतीय. क्यों एक प्रोडक्शन लाइन की दो तस्वीरों में एक फ़ैक्टरी वीडियो की तुलना में अधिक सच्चाई होती है?

व्यावसायिक रूप से प्रकाश और संगीत के साथ शूट किया गया फ़ैक्टरी वीडियो, एक विपणन संपत्ति है। यह आपको दिखाता है कि आपूर्तिकर्ता आपको क्या दिखाना चाहता है, स्क्रीन पर प्रभावशाली दिखने की व्यवस्था की गई है। परिभाषित सामग्री आवश्यकताओं के साथ अनुरोधित दो विशिष्ट स्थिर तस्वीरें, किसी कारखाने की उत्पादन क्षमता के बारे में अधिक नैदानिक ​​जानकारी प्रदान करती हैं क्योंकि वे उन विवरणों को कैप्चर करते हैं जिन्हें एक विपणन वीडियोग्राफर मंचित नहीं करेगा और एक गैर निर्माता को भी शामिल करने के बारे में पता नहीं होगा।

फ़ोटोग्राफ़ एक: हाल ही में तैयार की गई शीट का क्रॉस{0}सेक्शन किनारा, फ़ैक्टरी के गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन पर मैक्रो में शूट किया गया।अनुरोध करें कि तस्वीर में एक रूलर या स्केल संदर्भ शामिल हो, इसे विसरित प्रकाश के तहत लिया जाए, और त्वचा से त्वचा तक पूरी शीट की मोटाई दिखाई जाए। एक सेलुका या को-एक्सट्रूडेड शीट एक अलग सतही त्वचा परत को प्रकट करेगी। एक निःशुल्क फोम शीट घनी त्वचा के बिना एक समान कोशिका संरचना दिखाएगी। किसी भी स्थिति में, फोटोग्राफ में कोशिका की एकरूपता दिखनी चाहिए -कोई बड़ी रिक्तता नहीं, कोई घनत्व बैंडिंग नहीं, किसी प्रसंस्करण समस्या का संकेत देने वाली ढही हुई कोशिकाओं की कोई दृश्यमान रेखाएँ नहीं। एक आपूर्तिकर्ता जो एक कार्य दिवस के भीतर इस तस्वीर का उत्पादन नहीं कर सकता है, उसके पास या तो इमेजिंग क्षमता वाला गुणवत्ता नियंत्रण स्टेशन नहीं है, या उसके पास नमूना लेने के लिए हालिया उत्पादन नहीं है। यदि आप सटीक निर्माण के लिए सामग्री खरीद रहे हैं तो दोनों अयोग्य हैं।

फ़ोटोग्राफ़ दो: एक्सट्रूज़न डाई फेस, साफ़ और रोशन, डाई लिप ज्यामिति दिखा रहा है।डाई सटीक घटक है जो शीट की मोटाई एकरूपता और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करता है। एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया डाई साफ, पॉलिश की हुई सतह दिखाता है जिसमें कोई खरोंच, गड्ढा या पॉलिमर अवशेष जमा नहीं होता है। खराब ढंग से बनाए रखा गया डाई लिप किनारों पर खुरदरापन, संक्षारण, या कार्बोनाइज्ड सामग्री के निर्माण को दर्शाता है। ऐसी स्थितियां जो सीधे शीट की सतह पर डाई लाइनों, मोटाई भिन्नता, या सतह दोषों के रूप में स्थानांतरित होती हैं जो एक्सट्रूज़न दिशा के साथ दोहराए जाने वाले पैटर्न के रूप में दिखाई देती हैं। एक आपूर्तिकर्ता जो बौद्धिक संपदा संबंधी चिंताओं का हवाला देते हुए डाई फोटोग्राफ प्रदान करने से इनकार करता है, वह ऐसे टूलींग की रक्षा कर रहा है जो जांच से बच नहीं पाएगा। एक आपूर्तिकर्ता जो तुरंत तस्वीर उपलब्ध कराता है, वह अपने टूलींग रखरखाव में आश्वस्त होता है।

त्वचा की मोटाई और कोशिका एकरूपता को सत्यापित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण के दौरान उपयोग की जाने वाली पीवीसी फोम शीट का क्रॉस-{0}सेक्शन मैक्रो फोटोग्राफ।

चतुर्थ. घनत्व, बंधन, और मनका संलयन: संख्याएँ कोई भी अच्छी तरह से नहीं बना सकता

अधिकांश आपूर्तिकर्ता घनत्व, मोटाई, सतह की कठोरता और सफेदी के लिए नाममात्र मूल्यों के साथ एक उत्पाद विनिर्देश शीट प्रदान करेंगे। इन नंबरों को टेम्पलेट में टाइप करना आसान है। जिन संख्याओं को गढ़ना कठिन होता है, वे वे होती हैं जिनके लिए एक माप उपकरण और एक परीक्षण मानक की आवश्यकता होती है, इसलिए नहीं कि मूल्यों को स्वयं उत्पन्न करना मुश्किल होता है, बल्कि इसलिए कि एक गढ़ा हुआ मूल्य आंतरिक रूप से संबंधित मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए, जिसे एक जानकार खरीदार पार कर सकता है। एक आपूर्तिकर्ता जो एक घनत्व संख्या का आविष्कार करता है वह लगभग निश्चित रूप से एक लचीले मापांक का आविष्कार करेगा जो उस घनत्व के लिए शारीरिक रूप से असंभव है, क्योंकि फोमयुक्त पीवीसी में घनत्व और मापांक के बीच संबंध अच्छी तरह से विशेषता है और एक खरीदार जो दोनों की तुलना करता है वह असंगतता को पहचान लेगा।

तीन विशिष्ट परीक्षण परिणाम एक जांच प्रक्रिया में अनुपातहीन महत्व रखते हैं क्योंकि वे उन गुणों को मापते हैं जो सीधे क्षेत्र के प्रदर्शन की भविष्यवाणी करते हैं और क्योंकि माप पद्धति अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित होती है जो आकस्मिक निर्माण को रोकती है।

ईपीएस पैनलों में मनका संलयन।खराब मनका संलयन एक मूक चर है जो ईपीएस दीवार पैनलों को पानी को अवशोषित करने, कठोरता खोने और किनारे की सूजन विकसित करने का कारण बनता है। एएसटीएम डी6226 के अनुसार परीक्षण एक गैस पाइकोनोमीटर का उपयोग करके बंद सेल सामग्री को मापता है, एक ऐसा उपकरण जो गंभीर गुणवत्ता वाले अधिकांश कारखाने या तो नियंत्रण कार्य करते हैं या तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला के माध्यम से पहुंच रखते हैं। 90% से ऊपर बंद - सेल सामग्री का मान अच्छे संलयन को इंगित करता है। 80% से नीचे का मान जल ग्रहण जोखिम को दर्शाता है। एक आपूर्तिकर्ता जो घनत्व विनिर्देश प्रदान करता है लेकिन ईपीएस उत्पादों के लिए बंद सेल सामग्री मूल्य नहीं प्रदान करता है वह या तो फ़्यूज़न गुणवत्ता को माप नहीं रहा है या इसे माप नहीं रहा है और परिणामों का खुलासा नहीं करने का विकल्प चुन रहा है।

सह{{0}एक्सट्रूडेड बोर्ड में इंटरलेयर आसंजन।सह-एक्सट्रूज़न गुणवत्ता को कैप परत और कोर के बीच के बंधन द्वारा परिभाषित किया गया है, और एएसटीएम डी6862 प्रति 90-5 डिग्री छील परीक्षण उस बंधन को निर्धारित करता है। परीक्षण एक नियंत्रित छीलने वाले बल को लागू करता है और विफलता मोड के विवरण के साथ, टोपी को कोर से अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। कोर सामग्री के भीतर एकजुट विफलता इंगित करती है कि बंधन वांछित परिणाम से कोर से अधिक मजबूत है। इंटरफ़ेस पर चिपकने वाली विफलता एक कमजोर बंधन को इंगित करती है जो थर्मल साइक्लिंग के तहत ख़राब हो जाएगी। इस परीक्षा परिणाम के बिना खरीदा गया एक सह-एक्सट्रूडेड बोर्ड उस सुविधा के सत्यापन के बिना खरीदा गया एक बोर्ड है जो सह-एक्सट्रूज़न प्रीमियम को उचित ठहराता है।

यूवी एक्सपोज़र के तहत सफेदी बनाए रखना।एक सफेद पीवीसी शीट के सफेद बने रहने की गारंटी नहीं है। एएसटीएम जी154 के अनुसार त्वरित अपक्षय शीट को एक नियंत्रित कक्ष में यूवी और संघनन चक्रों के संपर्क में लाता है और रंग परिवर्तन को डेल्टा ई के रूप में मापता है। 1,000 घंटों के बाद 2 से नीचे का डेल्टा ई इंगित करता है कि शीट वर्षों तक आंतरिक प्रकाश व्यवस्था के तहत अपनी सफेदी बनाए रखेगी। समान एक्सपोज़र के बाद 5 से ऊपर का डेल्टा ई दो से तीन वर्षों के भीतर दिखाई देने वाले पीलेपन की भविष्यवाणी करता है यदि शीट को कोई यूवी एक्सपोज़र प्राप्त होता है। डेल्टा ई मान ठीक से आयोजित मौसम परीक्षण का एक मानक आउटपुट है, और एक आपूर्तिकर्ता जो इस मूल्य के बिना यूवी स्थिरता का दावा करता है वह एक असत्यापित दावा कर रहा है।

सामग्री {{0}विनिर्देश मुद्दे जिन्हें ये परीक्षण संबोधित करते हैं{{1}और विपणन विवरण के बजाय मापने योग्य संकेतकों द्वारा पीवीसी फोम बोर्ड का चयन करने के लिए व्यापक रूपरेखा{{2}हमारे गाइड में शामिल हैंचार प्रमुख संकेतकों का उपयोग करके पीवीसी फोम बोर्ड का चयन करना. आपूर्तिकर्ताओं की जांच करने वाले खरीदारों के लिए, वह लेख विशिष्ट रूपरेखा प्रदान करता है जिसे यहां चर्चा किए गए परीक्षण परिणामों को सत्यापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

V. वह उत्तर जो आपूर्तिकर्ता संबंध शुरू होने से पहले ही ख़त्म कर देता है

आपूर्तिकर्ता जांच बातचीत के दौरान, कुछ प्रतिक्रियाएँ किसी भी दस्तावेज़ की तुलना में अधिक नैदानिक ​​महत्व रखती हैं। ये प्रतिक्रियाएँ किसी भी बात का सबूत नहीं हैं, लेकिन वे इस बात के मजबूत संकेतक हैं कि क्या आपूर्तिकर्ता उन खरीदारों का आदी है जो उत्पादन और गुणवत्ता के बारे में सवाल पूछते हैं, या उन खरीदारों का आदी है जो केवल कीमत और डिलीवरी समय के बारे में पूछते हैं।

"कोई बात नहीं।"एक आपूर्तिकर्ता जो प्रत्येक विनिर्देशन अनुरोध का उत्तर "कोई समस्या नहीं" के साथ देता है{{0}कोई स्पष्टीकरण नहीं, कोई योग्यता नहीं, उस प्रक्रिया चर का कोई उल्लेख नहीं जो अनुरोध को व्यवहार्य बनाता है{{1}या तो अनुरोध को समझ नहीं रहा है या इसे गंभीरता से नहीं ले रहा है। एक अनुभवी निर्माता जानता है कि प्रत्येक विशिष्टता में छूट है और वह इस पर चर्चा करने को तैयार है। जब आप एएसए कैप और फायर रेटिंग के साथ 0.70 ग्राम/सेमी³ सफेद पीवीसी शीट मांगते हैं, तो ईमानदार उत्तर में आवश्यक फॉर्मूलेशन समायोजन, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा या लीड समय के बारे में कुछ शामिल होता है। बिना विस्तार के दिया गया "कोई समस्या नहीं" बिना किसी सहनशीलता वाली स्पेक शीट के मौखिक समकक्ष है।

"हमारे मानक उत्पाद के समान।"यह वाक्यांश संकेत देता है कि आपूर्तिकर्ता आपके विनिर्देश और उनकी मौजूदा सूची के बीच अंतर नहीं कर रहा है। इसका मतलब यह हो सकता है कि वे वास्तव में आपके द्वारा अनुरोधित विनिर्देश के अनुसार उत्पादन करते हैं। अधिक बार, इसका मतलब है कि वे आपके विनिर्देशों को ध्यान से नहीं पढ़ रहे हैं और गोदाम में जो कुछ भी है उसे इस धारणा के साथ भेज देंगे कि आप अंतर को माप नहीं पाएंगे। एक आपूर्तिकर्ता जो आपके विनिर्देश को अपने उत्पाद ग्रेड पर मैप कर सकता है - "यह हमारी ग्रेड बी - 55 शीट से मेल खाता है, यहां डेटा शीट है" - उत्पाद ज्ञान का प्रदर्शन कर रहा है। एक आपूर्तिकर्ता जो आपके अनुरोध को "मानक के समान" में संक्षिप्त कर देता है, वह विवरण के प्रति उदासीनता प्रदर्शित कर रहा है।

जब आप परीक्षण मानक संदर्भ मांगते हैं तो चुप रहें।कई आपूर्तिकर्ता जांच वार्तालापों में सबसे अधिक खुलासा करने वाला क्षण एक परीक्षण मानक के अनुरोध के बाद होने वाला ठहराव है। "हम एएसटीएम डी1622 के अनुसार घनत्व का परीक्षण करते हैं" यह एक ऐसा उत्तर है जो किसी ऐसे व्यक्ति से आता है जो जानता है कि वे किस मानक का उपयोग करते हैं। "हम अंतरराष्ट्रीय मानकों का उपयोग करते हैं" या "हमारी गुणवत्ता बहुत अच्छी है" के बाद एक लंबा विराम इंगित करता है कि आपूर्तिकर्ता को नहीं पता कि वे किस मानक का पालन करते हैं क्योंकि वे किसी मानक का पालन नहीं कर रहे हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि उत्पाद ख़राब है। इसका मतलब यह है कि उत्पाद को इस तरह से नहीं मापा गया है कि आप इसकी तुलना किसी अन्य आपूर्तिकर्ता के उत्पाद से कर सकें। मानक के बिना एक विनिर्देशन एक इकाई के बिना एक वजन की तरह है -यह एक माप प्रणाली से अलग की गई संख्या है, और इसे सत्यापित नहीं किया जा सकता है।

VI. एक एक्सट्रूडर चल रहा है, एक लैब जिसका उपयोग किया जाता है, और एक गोदाम जो खाली नहीं है

यदि किसी कारखाने का दौरा संभव हो जाता है, तो सबसे अधिक जानकारीपूर्ण अवलोकन वे नहीं हैं जो मानक ऑडिट चेकलिस्ट पर दिखाई देते हैं। वे उत्पादन संस्कृति के भौतिक संकेतक हैं जो बताते हैं कि कारखाना एक विनिर्माण संगठन के रूप में संचालित होता है या शोरूम के साथ एक व्यापारिक कार्यालय के रूप में।

एक्सट्रूज़न लाइन चालू रहनी चाहिए।जिस फ़ैक्टरी ने उत्पादन बंद होने के दौरान आपकी यात्रा निर्धारित की है, उसके पास वैध रखरखाव कारण हो सकते हैं। एक फ़ैक्टरी जो आपको एक साफ़, शांत उत्पादन हॉल दिखाती है जिसमें प्रक्रिया में कोई सामग्री नहीं है, उससे यह सवाल उठना चाहिए कि आपका ऑर्डर वास्तव में कहाँ उत्पादित किया जाएगा। प्रोडक्शन शेड्यूल बोर्ड देखने का अनुरोध करें{{2}एक व्हाइटबोर्ड या डिजिटल डिस्प्ले जो दिखाता है कि कौन सा उत्पाद किस लाइन पर चल रहा है, शिफ्ट असाइनमेंट और नियोजित डाउनटाइम के साथ। दृश्यमान उत्पादन कार्यक्रम के बिना एक कारखाना प्रतिक्रियात्मक रूप से उत्पादन का प्रबंधन कर रहा है, जो लगातार गुणवत्ता और अनुमानित लीड समय के साथ असंगत है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला को उपयोग के संकेत दिखाने चाहिए।एक फैक्ट्री की क्यूसी लैब या तो एक कामकाजी माप सुविधा है या ग्राहकों के दौरे के लिए एक शोपीस है। फर्क कुछ ही सेकंड में दिखने लगता है. एक कामकाजी प्रयोगशाला में बेंचों पर नमूने, कंप्यूटर स्क्रीन पर हालिया परीक्षण डेटा, वर्तमान तिथियों के साथ उपकरणों पर अंशांकन स्टिकर और एक तकनीशियन होता है जो नोट्स को देखे बिना समझा सकता है कि वे क्या परीक्षण कर रहे हैं। एक शोपीस लैब साफ है, लेकिन निष्फल है। कोई भी परीक्षण नहीं चल रहा है, कोई हालिया डेटा दिखाई नहीं देता है, उपकरण की सतहों पर धूल की एक पतली परत है, और एक टूर गाइड जो कहता है कि "यह हमारा परीक्षण उपकरण है" बिना किसी के सक्रिय रूप से उपयोग किए। QC प्रयोगशाला में गतिविधि की उपस्थिति या अनुपस्थिति साइट पर सबसे विश्वसनीय संकेतक है कि क्या कारखाने के गुणवत्ता दावे परिचालनात्मक या आकांक्षात्मक हैं।

तैयार माल गोदाम आपको अप्रत्यक्ष रूप से गुणवत्ता स्थिरता के बारे में बताता है।संग्रहित पैलेटों पर शीट के किनारों को देखें। यदि शीट कई उत्पादन बैचों से हैं तो {{1}पैलेट लेबल पर छाया में मामूली भिन्नता या अलग-अलग पैकेजिंग तिथियों द्वारा इंगित किया गया है {{2}किनारों को बैचों में एक जैसा दिखना चाहिए। उत्पादन तिथियों के अनुसार किनारे की गुणवत्ता में भिन्नता प्रक्रिया के बहाव को इंगित करती है जिसे फ़ैक्टरी ठीक नहीं कर रही है। यदि सभी संग्रहीत शीट एक ही बैच से हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि फैक्ट्री कभी-कभार चल रही है और इन्वेंट्री का निर्माण कर रही है, जिसका अर्थ है कि आपको प्राप्त सामग्री लंबे समय से भंडारण में हो सकती है। बैच तिथियों और सुसंगत किनारे की गुणवत्ता के मिश्रण वाला एक गोदाम नियंत्रित प्रक्रियाओं के साथ स्थिर उत्पादन में एक कारखाने की प्रोफ़ाइल है।

सातवीं. वह आदेश जो आपकी सुरक्षा करता है: पहले लेनदेन को अनुक्रमित करना

जब आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ की समीक्षा, फोटोग्राफ अनुरोध, परीक्षण {{0}डेटा सत्यापन, और यदि आयोजित किया जाता है तो {{2}फ़ैक्टरी का दौरा पास कर लेता है, तो जांच प्रक्रिया समाप्त नहीं होती है। जांच का अंतिम चरण पहला लेन-देन ही है, जिसे इस बात की पुष्टि करने के लिए आवश्यक जानकारी उत्पन्न करते हुए जोखिम को सीमित करने के लिए संरचित किया गया है कि जो आपूर्तिकर्ता जांच में उत्तीर्ण हुआ है, वही आपूर्तिकर्ता है जो आदेशों को पूरा करता है।

किसी नए आपूर्तिकर्ता के साथ पहला ऑर्डर एकल विनिर्देश में एकल उत्पाद का परीक्षण उत्पादन होना चाहिए, न कि एकाधिक SKU का मिश्रित कंटेनर। 50 से 100 शीटों का एक परीक्षण आदेश आपको पूर्ण लेन-देन का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है {{3}संचार, उत्पादन शेड्यूलिंग, गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण, पैकेजिंग पर्याप्तता, शिपिंग सटीकता, और आगमन की स्थिति {{4}बिना उस मात्रा के प्रतिबद्ध हुए जिसे अवशोषित करना मुश्किल होगा यदि उत्पाद निर्दिष्ट नहीं है। परीक्षण आदेश में यह आवश्यकता शामिल होनी चाहिए कि आपूर्तिकर्ता भेजे जाने वाले विशिष्ट बैच के लिए वही बैच स्तर का दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जिसकी जांच के दौरान समीक्षा की गई थी। पिछले बैच का दस्तावेज़ जो आपूर्तिकर्ता की क्षमता को साबित करता है, वह उस बैच का दस्तावेज़ नहीं है जिसे आप प्राप्त कर रहे हैं।

शिपमेंट से पहले तैयार शीटों का निरीक्षण, बैच विनिर्देश के अनुसार मोटाई और आयामी स्थिरता की पुष्टि करना।

आगमन पर, शीटों के नमूने की भौतिक माप लें {{0}मोटाई, घनत्व, सतह की कठोरता {{1}और आपूर्ति किए गए बैच दस्तावेज़ के साथ उनकी तुलना करें। यदि मापे गए मान दस्तावेज़ीकृत सहिष्णुता बैंड के भीतर आते हैं, तो आपूर्तिकर्ता ने प्रदर्शित किया है कि उनकी दस्तावेज़ीकरण प्रणाली विश्वसनीय है और भेजा गया उत्पाद ऑर्डर किए गए उत्पाद से मेल खाता है। यदि मापे गए मान सहनशीलता बैंड के बाहर आते हैं, तो आपने कंटेनर लोड के बजाय एक छोटे ऑर्डर पर विसंगति की पहचान की है, और आपके पास संबंध को बढ़ाने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई चर्चा के लिए दस्तावेजी आधार है।

विभिन्न प्रकार की सामग्री में दीवार पैनल आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, यहां चर्चा किए गए आपूर्तिकर्ता जांच सिद्धांत पीएस पैनल निर्माताओं और हमारे पर समान रूप से लागू होते हैं।पीएस दीवार पैनल ग्रेडिंग और निर्माता मूल्यांकन गाइडपॉलीस्टाइनिन सजावटी पैनलों के लिए सामग्री {{0}विशिष्ट जांच मानदंड प्रदान करता है। विशेष रूप से पीवीसी दीवार पैनलों की सोर्सिंग करने वाले खरीदारों के लिए, हमारे लेख में इंस्टॉलेशन विफलता विश्लेषण पर चर्चा की गई हैसामान्य पीवीसी दीवार पैनल स्थापना गलतियों से बचेंपैनल की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की पहचान करता है जो स्थापना के दौरान दिखाई देती हैं और विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण में देखी जा सकती हैं।

जांच भरोसा नहीं है. यह सत्यापन है.

पीवीसी और पीएस बोर्ड उद्योग में आपूर्तिकर्ता {{0}सोर्सिंग प्रक्रिया एक विशिष्ट प्रकार के खरीदार को पुरस्कृत करती है: वह जो साक्ष्य आने तक हर दावे को असत्यापित मानता है। विनिर्देश शीट पर घनत्व मान कोई माप नहीं है। दावा है कि माप हुआ. दावे और माप के बीच का अंतर आपके द्वारा ऑर्डर किए गए उत्पाद और आने वाले उत्पाद के बीच की दूरी है। उस दूरी को पाटने के लिए बैच रिकॉर्ड, क्रॉस{5}सेक्शन फोटो, परीक्षण मानक संदर्भ, उपकरण मॉडल, कच्चा डेटा{{6}एक साथ नहीं, बल्कि व्यवस्थित रूप से, आपूर्तिकर्ता को यह प्रदर्शित करने के लिए धैर्य के साथ मांगना आवश्यक है कि उनके पास दस्तावेज हैं या उनके पास नहीं है।

जो आपूर्तिकर्ता इस प्रक्रिया को बिना किसी रुकावट के पारित करते हैं, वे ही अपने स्वयं के विनिर्माण अनुशासन के हिस्से के रूप में साक्ष्य उत्पन्न करते रहे हैं। जो आपूर्तिकर्ता गड़बड़ी करते हैं, टालते हैं, या संरेखित न होने वाले दस्तावेज़ तैयार करते हैं, वे समान रूप से मूल्यवान चीज़ का खुलासा कर रहे हैं: कि बिक्री वार्तालाप में वे जो गुणवत्ता की कहानी बताते हैं, वह उस कारखाने तक वापस नहीं जाती है जहाँ उत्पाद बनाया जाता है। जांच से यह निर्धारित नहीं होता कि कौन सा आपूर्तिकर्ता अच्छा है और कौन सा बुरा। यह निर्धारित करता है कि कौन सा आपूर्तिकर्ता अपने दावे को साबित कर सकता है, और कौन सा आपूर्तिकर्ता आपसे उन पर भरोसा करने के लिए कहता है। हजारों या दसियों हजार डॉलर के लेन-देन में, सबूत ही भरोसे का एकमात्र आधार है जो कंटेनर के दरवाजे खुलने पर कायम रहता है।