पीवीसी फोम बोर्ड की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

पीवीसी फोम बोर्ड का उत्पादन मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न फोमिंग विधि को अपनाता है। इसकी मुख्य प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं जैसे सामग्री मिश्रण, एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइज़िंग, फोमिंग आकार देना और पोस्ट - उपचार।

मिश्रण प्रक्रिया

यह बाद के उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने का आधार है। आम तौर पर, उच्च{{1}गति वाले गर्म मिश्रण और कम गति वाले ठंडे मिश्रण का संयोजन अपनाया जाता है।

उच्च गति गर्म मिश्रण: सबसे पहले, पीवीसी राल, स्टेबलाइजर्स और फिलर्स जैसी ठोस सामग्री को उच्च गति मिक्सर में जोड़ा जाता है। उच्च गति कतरनी और घर्षण से उत्पन्न गर्मी के तहत, सामग्री का तापमान तेजी से लगभग 100 डिग्री तक बढ़ जाता है। इस बिंदु पर, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक जैसे तरल कच्चे माल जोड़े जाते हैं, और मिश्रण 110-120 डिग्री तक पहुंचता रहता है। यह प्रक्रिया विभिन्न एडिटिव्स को पीवीसी राल की सतह पर समान रूप से लेपित करने में सक्षम बनाती है।

धीमी गति वाला ठंडा मिश्रण: तुरंत गर्म मिश्रित सामग्री को ठंडे मिक्सर में डालें, उसी समय फोमिंग एजेंट डालें, और सामग्री को तुरंत 40 डिग्री से नीचे ठंडा करने के लिए जैकेट ठंडा करने वाला पानी चालू करें। ठंडा मिश्रण सामग्री को पकने और थर्मल क्षरण से रोक सकता है, और ढीली और समान सूखी मिश्रित सामग्री प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त नमी को हटा सकता है।

बाहर निकालना फोमिंग और आकार देना

यह सम्पूर्ण शिल्पकला की आत्मा है। ठंडी सामग्री को मीटरिंग और फीडिंग डिवाइस के माध्यम से काउंटर {{1}रोटेटिंग ट्विन{{2}स्क्रू एक्सट्रूडर या शंक्वाकार सिंगल {{3}स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है।

प्लास्टिकीकरण और संपीड़न: सामग्री एक्सट्रूडर में विभिन्न तापमान सीमाओं (आमतौर पर 120 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस तक) से गुजरती है और धीरे-धीरे पिघल जाती है और चिपचिपी प्रवाह अवस्था में प्लास्टिककृत हो जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, फोमिंग एजेंट के अपघटन से निकलने वाली गैस को बाहर निकलने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर के वेंट छेद को बंद कर देना चाहिए।

फोमिंग और स्किनिंग: पूरी तरह से प्लास्टिककृत पिघल एक विशेष रूप से संरचित फोमिंग डाई हेड से होकर गुजरता है। मशीन हेड का तापमान बेहद स्थिर (आमतौर पर 165-185 डिग्री) होना आवश्यक है, जिसके लिए सटीक तापमान नियंत्रण के लिए एक तेल हीटिंग प्लेट को अक्सर बाहरी रूप से कवर किया जाता है। जिस क्षण पिघलकर डाई निकल जाती है, दबाव तेजी से कम हो जाता है। पिघल में घुली हुई गैसें तेजी से सुपरसैचुरेटेड हो जाती हैं, अवक्षेपित हो जाती हैं और अनगिनत छोटे बुलबुले नाभिक बनाती हैं। बुलबुले फैलकर छिद्र बनाते हैं।

इसके तुरंत बाद, फोमयुक्त स्लैब तीन रोल कैलेंडर में प्रवेश करता है। कैलेंडरिंग रोलर का तापमान 60 से 75 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। गर्म रोलर सतह के संपर्क में आने पर, शीट की सतह पर पिघला हुआ पदार्थ तेजी से ठंडा और संकुचित हो जाता है, और सतह के बुलबुले फूट जाते हैं, जिससे एक कठोर, चिकनी और घनी त्वचा की परत बन जाती है। यह "त्वचा निर्माण" प्रभाव है.

पोस्ट-प्रसंस्करण और मोल्डिंग

जिन स्लैबों को कैलेंडर किया गया है और आकार दिया गया है, उन्हें कूलिंग कन्वेइंग सेक्शन के माध्यम से और अधिक ठोस बनाया गया है, फिर ट्रैक्शन मशीन द्वारा समान रूप से खींचा गया है, और अंत में स्वचालित आरा डिवाइस द्वारा एक निश्चित लंबाई में काटा गया है।

प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु

उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी फोम बोर्ड का उत्पादन करने के लिए, निम्नलिखित प्रमुख कारकों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

तापमान नियंत्रण: सफल फोमिंग के लिए यह प्राथमिक शर्त है। यदि तापमान बहुत अधिक है और समय से पहले झाग बनता है, तो बैरल से गैस निकलने का खतरा होता है, जिससे बोर्ड की सतह टूट जाती है और खुरदरी हो जाती है। जब तापमान बहुत कम होता है, तो प्लास्टिककरण खराब होता है, पिघलने की ताकत अपर्याप्त होती है, बोर्ड की सतह असमान होती है, और यहां तक ​​कि सामान्य फोमिंग भी हासिल नहीं की जा सकती है।

पिघला हुआ दबाव:पर्याप्त पिघला हुआ दबाव यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि गैस पिघल में पूरी तरह से घुल जाती है और समय से पहले झाग नहीं बनती है। पेंच की गति, सूत्र में स्नेहन प्रणाली और अन्य कारक सभी सीधे पिघले दबाव को प्रभावित करते हैं।

फोमिंग और न्यूक्लिएशन संतुलन: फोमिंग एजेंट की खुराक, फोमिंग रेगुलेटर का प्रकार और खुराक (जो पिघलने की ताकत को प्रभावित करता है), और कैल्शियम कार्बोनेट की फैलाव स्थिति (न्यूक्लिएशन एजेंट के रूप में) संयुक्त रूप से कोशिका संरचना की संख्या, आकार और एकरूपता निर्धारित करती है।